בעיה 1: קצה הכיפוף אינו ישר והגודל אינו יציב
סיבה:
1. תהליך העיצוב אינו מסדר לחיצה או כיפוף מראש
2. כוח לחיצת חומר לא מספיק
3. בלאי א-סימטרי של פינות עגולות של מתות זכר ונקבה או כוח כיפוף לא אחיד
4. הגובה קטן מדי
תנאי הסדר:
1. עיצוב קו לחיצה או תהליך כיפוף מראש
2. הגבר את כוח הלחיצה
3. המרווח בין זכר לנקבה הוא אחיד, והפילטים מלוטשים
4. ממד הגובה אינו יכול להיות פחות מממד הגבול המינימלי
בעיה 2: המשטח החיצוני של חומר העבודה נשרט לאחר כיפוף
סיבה:
1. משטח חומר הגלם אינו חלק
2. רדיוס הכיפוף של האגרוף קטן מדי
3. מרווח הכיפוף קטן מדי
תנאי הסדר:
1. שפר את החלקות של האגרוף והמות
2. הגדל את רדיוס הכיפוף של האגרוף
3. התאם את מרווח הכיפוף
בעיה 3: יש סדקים בזווית הכיפוף
סיבה:
1. רדיוס הכיפוף הפנימי קטן מדי
2. כיוון גרגר החומר מקביל לעקומת כיפוף
3. הצד החריף של הריק הוא כלפי חוץ
4. פלסטיות ירודה של מתכת
תנאי הסדר:
1. הגדל את רדיוס הכיפוף של האגרוף
2. שנה פריסת ריקון
3. יש לשנות את הקוטה לפילה הפנימי של חומר העבודה
4. חישול או עשוי מחומר רך
בעיה 4: עיוות חור שנגרם כתוצאה מכיפוף
סיבה:
בעת כיפוף על ידי לחץ אלסטי ומיקום על ידי חורים, הצד החיצוני של זרוע הכיפוף נמשך עקב חיכוך בין פני התבנית למשטח החיצוני של חומר העבודה, מה שהופך את חור המיקום לעיוות.
תנאי הסדר:
1. לאמץ כיפוף צורה
2. הגבר את הלחץ של צלחת המפלט
3. הוסף רשת פיטינג על צלחת המפלט כדי להגביר את החיכוך ולמנוע החלקה של החלקים במהלך הכיפוף
בעיה 5: החומר שחולץ על פני השטח המעוגל נעשה דק יותר
סיבה:
1. למות פילה קטן מדי
2. מרווח קטן מדי בין אגרוף למות
תנאי הסדר:
1. הגדל את רדיוס הפילה של התבנית
2. תיקון של פינוי אגרוף וקוביות
בעיה 6: פני הקצה של החלק בולטות או לא אחידות
סיבה:
1. בעת כיפוף, המשטח החיצוני של החומר נמשך בכיוון ההיקפי כדי לייצר עיוות התכווצות, והמשטח הפנימי נלחץ בכיוון ההיקפי כדי לייצר עיוות התארכות, כך שפן הקצה של החומר מכופף לאורך כיוון הכיפוף לייצר בליטה.
תנאי הסדר:
1. על האגרוף והמת של חלקים יהיה מספיק לחץ בשלב האחרון של ההטבעה
2. הפוך את רדיוס הפילה של התבנית המתאים לפילה של החלק
3. הוסף נהלים לשיפור
בעיה 7: החלק התחתון של החלק הקעור אינו אחיד
סיבה:
1. החומר עצמו אינו אחיד
2. שטח מגע קטן בין הצלחת העליונה לחומר או כוח דחיפה לא מספיק
3. אין מפלט בקובייה
תנאי הסדר:
1. חומר פילוס
2. כוונן את התקן הג'ינטה כדי להגביר את כוח הדחיפה
3. הוסף התקן jacking או תקן
4. תהליך הוספה ועיצוב
בעיה 8: מרכזי הציר של שני החורים המנוגדים משני הצדדים מוזזים לאחר כיפוף
סיבה:
קפיצה חומרית משנה את זווית הכיפוף כדי להזיז את קו המרכז
תנאי הסדר:
1. הוסף נוהל תיקון
2. שיפור המבנה של כיפוף המות כדי להפחית את ריבאונד החומר
בעיה 9: לא ניתן להבטיח את הדיוק של מיקום וגודל החור לאחר כיפוף
סיבה:
1. גודל הפריסה של החלקים אינו נכון
2. נגרם על ידי ריבאונד חומרי
3. מיקום לא יציב
תנאי הסדר:
1. חשב במדויק את גודל הריק
2. הוסף תהליך תיקון או שפר את המבנה של יצירת מות כיפוף
3. שנה את שיטת עיבוד התהליך או הוסף מיקום תהליך
בעיה 10: עקומת הכיפוף אינה מקבילה לקו המרכז של שני החורים
סיבה:
כאשר גובה הכיפוף קטן מגובה הגבלת הכיפוף המינימלי, חלק הכיפוף יתרחב
תנאי הסדר:
1. הגדל את ממד הגובה של החלק הכיפוף
2. שפר את שיטת התהליך של כיפוף חלקים
בעיה 11: לאחר הכיפוף, כיוון הרוחב מעוות, ולחלק הכפוף יש סטיית קשת לכיוון הרוחב
סיבה:
פיתול והסטה עקב שרטוט והתכווצות לא עקביים בכיוון הרוחב של חומר העבודה
תנאי הסדר:
1. הגבר את לחץ הכיפוף
2. הוסף נוהל תיקון
3. ודא שיש זווית מסוימת בין כיוון גרגר החומר לכיוון הכיפוף
שאלה 12: החלק עם החריץ מתכופף כלפי מטה
סיבה:
החריץ פותח את שני הקצוות הישרים משמאל וימין, וגורם לסטייה בתחתית החלק
תנאי הסדר:
1. שפר את מבנה המוצר
2. הגדל את קצבת התהליך בחריץ כדי לחבר את החריצים, ולאחר מכן חתוך את קצבת התהליך לאחר כיפוף