עיבוד CNC מכשירים רפואיים, חישול מחדש. הוא משמש לביטול תופעת ההתקשות של חוטי מתכת ויריעות בתהליך של ציור קר וגלגול קר (הקשיות עולה והפלסטיות יורדת). טמפרטורת החימום היא בדרך כלל 50 ~ 150 מעלות מתחת לטמפרטורה שבה הפלדה מתחילה ליצור אוסטניט. רק כך ניתן לבטל את אפקט התקשות העבודה ולהתרכך את המתכת.
התהליך הראשון של עיבוד חומר עבודה צריך להשתמש בנתון גס. האם הבחירה בנתונים הגסים נכונה לא רק תשפיע על התהליך הראשון, אלא גם על כל התהליך של עיבוד חלקי העבודה. העיקרון של הקצאה סבירה של קצבת עיבוד שבבי: בהתחשב באחידות של קצבת עיבוד על משטחים חשובים של חלקי עבודה, יש לבחור משטחים חשובים כמדדים גסים. עקרון ההידוק הקל: על מנת להפוך את מיקום חומר העבודה ליציב ומהודק, הנתון הגס הנבחר נדרש להיות שטוח וחלק ככל האפשר, ואין הבזקים של חישול, סימני חיתוך יציקה או פגמים אחרים, ויש שטח תמיכה מספיק. העיקרון שלא ניתן לעשות שימוש חוזר בדאטום גס באופן כללי.
תפקידו של מרכז עיבוד חלקים לא סטנדרטיים לעיבוד חלקים לא סטנדרטיים פותח ממכונת כרסום CNC. ההבדל הגדול ביותר עם מכונת כרסום CNC הוא שלמרכז העיבוד יש את היכולת של החלפה אוטומטית של כלי עיבוד. לאחר התקנת כלים עם שימושים שונים בספריית הכלים, ניתן לשנות את כלי העיבוד שבציר באמצעות התקנת החלפת כלים אוטומטית בהידוק אחד להשלמת מגוון פונקציות עיבוד.
לכלי המכונה יש רמה גבוהה של אוטומציה, שיכולה להפחית את עוצמת העבודה; עיבוד CNC עדין משתמש בכלי חיתוך קצר, שהוא המאפיין העיקרי של חלקי חומרה עדינים. הכלי הקצר יקטין משמעותית את סטיית הכלי, ולאחר מכן ישיג איכות משטח מעולה, ימנע עיבוד חוזר, יקטין את השימוש במוטות ריתוך ויקצר את זמן עיבוד ה-EDM. כאשר בוחנים עיבוד של חמישה צירים, יש צורך לשקול את המדיניות של שימוש במת עיבוד של חמישה צירים: השתמש בדבר החיתוך הקצר ביותר כדי להשלים את העיבוד של כל חומר העבודה ככל האפשר, כולל חיתוך תכנות, הידוק וזמן עיבוד, אך ניתן לקבל איכות משטח מושלמת יותר.
מנקודת המבט של החלק העיקרי של האוטומציה, ניקוב CNC הוא החלק המרכזי בעיבוד פח, והוא גם הבסיס הליבה של עיבוד חלקים. באמצעות מבנה שלושת הקופסאות, הוא יכול להבטיח את יציבותו, להבטיח את האמינות של רכיבי עיבוד מתכת, ולהפחית במידה ניכרת את השגיאות הנגרמות בעיבוד. לאחר תיקון אגרוף הבקרה המספרי, ניתן לשפר את טכנולוגיית התהליך המסורתית באמצעות יישום טכנולוגיית אגרוף אוטומטי. עם החלפת המות האוטומטיות, יעילות הבנייה משתפרת מאוד. באפליקציה הספציפית, מידע התבנית מועבר למרכז הבקרה של ציוד האגרוף לפח, והעיבוד יכול להתבצע באופן אוטומטי. באוטומציה של עיבוד שבבי פחים, גם היישום של תוכנת מערכת חשוב יותר, בעיקר השימוש בתוכנת CNC לשליטה ביישום טכנולוגיית האגרוף.
בתהליך הפעולה, מכונת הריתוך הידנית מאמצת בעיקר תיקון ריתוך בחום נמוך וטמפרטורה רגילה. המטריצה אינה מתחממת, אינה מייצרת דפורמציה תרמית, הסידור המטאלוגרפי ליד נקודת תיקון הריתוך נשאר ללא שינוי, ואין לחץ, סדק, התקשות נקודה קשה, אשר אינו משפיע על תפקוד העיבוד. הפעולה של מכונת הריתוך הידנית פשוטה, וניתן להשתמש במכונה אחת למטרות מרובות. בנוסף לפונקציית תיקון פני השטח, זה יכול גם לחזק את ציפוי פני השטח של קרביד צמנט כמו טונגסטן קרביד. ארגון שומר על הידבקות טובה, חוזק ריתוך גבוה, הדבקה מתכתית ומתעבה מחדש לאחר נמסים של חומר המילוי והמטריצה יחד, שהוא מוצק, עדין ואינו נופל. לאחר תיקון ריתוך ניתן לבצע עיבודים מכניים שונים כגון חריטה, כרסום, הקצעה וטחינה
