הציוד הנבחר חייב להיות סביר. אם החלקים הדרושים למכונות גסות מסוימות מעובדים, אזי יש להשתמש בציוד בעל דיוק גבוה ובכלי מכונות נבחרים, ודרישות הדיוק של הציוד יכולות להיות מעט נמוכות יותר, בעוד שהחלקים המדויקים מעובדים, אז הציוד המדויק חייב להיות נבחר, אחרת ייתכן שהחלקים הנדרשים לא יעובדו במהלך העיבוד. ברגע שלא ניתן לעבד חלקים כאלה, הארגון יפסיד באופן טבעי הרבה.
בייצור ובחיים, ניצוצות חשמליים נראים לעתים קרובות. ניצוצות חשמליים כוללים בדרך כלל ניצוצות עבודה וניצוצות תאונות. ניצוץ עבודה מתייחס לניצוץ שנוצר במהלך פעולה רגילה או פעולה רגילה של ציוד חשמלי. כמו הניצוץ הזעיר מאחורי המברשת במגע ההחלקה בין מברשת מנוע ה-DC לקומוטטור, מברשת מנוע ה-AC וטבעת ההחלקה, הניצוץ כאשר המתג או המגע נפתחים ונסגרים, הניצוץ כאשר התקע נשלף. או מוכנס וכו'. ניצוצות תאונה הם ניצוצות המתרחשים כאשר קווים או ציוד נכשלים. כגון ניצוצות במקרה של קצר חשמלי או הארקה, הבזקים במקרה של נזק לבידוד, ניצוצות במקרה של חיבור חוט רופף, ניצוצות במקרה של היתוך נתיך, ניצוצות במקרה של פריקת מתח יתר, ניצוצות אלקטרוסטטיים, ניצוצות מושרה וניצוצות הנגרמים עקב שגוי פעולה בעבודות תיקון. בנוסף, יווצרו ניצוצות גם כאשר הרוטור והסטטור של המנוע משפשפים (מטאטא את הקדח) או המאוורר מתנגש ברכיבים אחרים, שהוא ניצוץ מכני הנגרם מההתנגשות.
דיוק עיבוד מכונת כרסום, מרכז עיבוד אנכי: שטוחות: {{0}}.{{10}}25/30{{20}} מ"מ ; חספוס: 1.6. מרכז עיבוד גב: שטוחות: 0.025/300 מ"מ; חספוס: 2.5. דיוק העיבוד של מחרטה אופקית טיפוסית הוא כדלקמן: עגול: 0.015 מ"מ; גליליות: 0.02/150 מ"מ; שטוחות 0.02/150 מ"מ; חספוס פני השטח: 1.6. דיוק העיבוד של המחרטה האנכית הוא כדלקמן: עגול: 0.02 מ"מ; גליליות: 0.01 מ"מ; שטוחות 0.03 מ"מ.
כרסום CNC גדול הוא סוג של טכנולוגיית עיבוד המשתמשת במכונת כרסום עם מסגרת פורטל ומיטה ארוכה אופקית כדי לעבד את המטוס, המטוס המשופע, המשטח המרחבי וכמה חלקים מכניים מיוחדים של חלקי עבודה גדולים. כרסום גנטי היא טכנולוגיית עיבוד מכנית שיכולה לעבד את פני השטח של חלקי עבודה עם מספר חותכי כרסום בו זמנית, ודיוק העיבוד ויעילותם גבוהים יחסית. בדרך כלל ניתן לחלק כרסום CNC בקנה מידה גדול לשלוש קטגוריות: ניידת שולחן עבודה, ניידת דלת, ניידת קורות (הידועה גם בשם גשר). יתרונות טכניים של כרסום CNC גדול? יש לו יכולת נשיאה טובה מאוד; למעקה המדריך יש בלאי נמוך ושימור דיוק גבוה של כלי המכונה; מהירות התנועה והתאוצה יציבים; ביצועי סרוו גבוהים; דיוק עיבוד גבוה.
כיום, עיבוד שבבי מכסה טווח רחב, ואנשים רבים מתחילים לשים לב לעיבוד שבבי. בנייה בעיבוד שבבי שמה לב לדיוק של חיתוך נתונים. לכן, כאשר מתרחשות שגיאות עיבוד, עלינו לברר את הסיבות לטעויות עיבוד, מכיוון שטעויות קובעות את איכות הבנייה והיעילות.
כמה עולה עיבוד CNC מדויק? ציפוי העיבוד מיועד לכיסוי שכבת ההגנה או השכבה הדקורטיבית על משטחי המתכת והלא מתכת של חלקים מעובדים. לפני הצביעה, יש להסיר חלודה, עור תחמוצת, שומן, אבק, אדמה, מלח ולכלוך מעל פני השטח של חלקי עבודה מעובדים הדורשים צביעה. לפני הסרת החלב, השתמש בממיסים אורגניים, לוב, מתחלב, קיטור וכו' כדי להסיר שומן ולכלוך על פני השטח של חומר העבודה. מרווח הזמן בין המשטח שייצבע לאחר פיצוץ יריות או הסרה ידנית לבין הפריימר לא יעלה על 6 שעות. פני השטח של חלקים מסמרות במגע זה עם זה חייבים להיות מצופים בעובי של 30 ~ 40 לפני חיבור μ M צבע נגד חלודה. קצוות הברכיים יהיו סגורים עם צבע, שפכטל או דבק. הפריימר שניזוק עקב עיבוד שבבי או ריתוך ייצבע מחדש.
אמצעי זהירות שיש לשים לב אליהם בעיבוד חלקים מכניים: המיקום צריך להיות מדויק ואמין כדי למנוע הפעלה שגויה הנגרמת על ידי רעידות במהלך הפעולה. זה נוח לתפעול, נמנע ממספר הפעמים ללכת אחורה, כיפוף מיותר, קצות האצבעות ופעולות אחרות. מניעת פעולות לא מתואמות של הפעלת חלקים ותאונות הנגרמות כתוצאה מהפעלה לא מתואמת על ידי מספר אנשים. כיוון התנועה של חלקי ההפעלה של ציוד המכונות וכיוון התנועה של החלקים המופעלים יתאימו לתקנות, ויסומנו בסמלים פשוטים. יש להתקין את לחצן ההפעלה במארז או להתקין עם טבעת הגנה כדי למנוע מגע מקרי. גלגל היד והידית המותקנים על מוט הפיר יפגעו באנשים כאשר הם מסתובבים עם הפיר במהלך האכלה אוטומטית, ולכן יש להתקין מתקן שחרור אוטומטי.
