מרכז עיבוד שבבי דיוק CNC צריך לשקול את קטגוריית תהליך העיבוד שנוסחה על ידי מפעל העיבוד שבבי. בעת עיבוד חלקים, בחר בחרת CNC, קידוח, כרסום CNC, עיבוד משעמם או גס, עיבוד חצי דיוק, עיבוד שבבי מדויק ועיבוד אולטרה דיוק, וקבע את כלי החיתוך המתאימים בהתאם לתהליך העיבוד.
גודל בפועל: הגודל המתקבל על ידי מדידה. גודל הגבלת: שני ערכי הגבול המאפשרים שינויים בגודל החלק נקראים גדלי מגבלה. זה מחולק לגודל הגבול המקסימלי ולגודל הגבול המינימלי. סטיית מימד: ההפרש האלגברי המתקבל על ידי הפחתת גודל מסוים מגודלו הבסיסי נקרא סטייה ממדי, שנקראת בקיצור סטייה. ההפרש האלגברי המתקבל על ידי הפחתת גודל הגבול המקסימלי מגודלו הבסיסי נקרא הסטייה העליונה, והסטייה העליונה של החור והפיר מתבטאת ב-es וב-ES בהתאמה. ההפרש האלגברי המתקבל על ידי הפחתת גודל הגבול המינימלי מגודלו הבסיסי נקרא הסטייה התחתונה, והסטייה התחתונה של החור והפיר מתבטאת ב-EI ו-EI בהתאמה.
לקשיות חומרי העיבוד יש השפעה מסוימת על עיבוד חלקי מכונות מדויקים, ולעיתים השפעה רבה, כי אם קשיות החומרים גדולה מדי, ציוד העיבוד ייפגע או אפילו ייפגע, מה שישפיע על העיבוד הרגיל של חלקי מכונות מדויקים, כך שהמסקנה הזו נעשית. לעיבוד של חלקים לא סטנדרטיים, ניתן להשתמש בחלקים מכניים מדויקים, והעיבוד של חלקים כאלה אינו קשה ומורכב. כל עוד מושגת הפעולה הנכונה והתקנית, ניתן להשיג איכות עיבוד טובה והשפעת עיבוד.
המבנה והבחירה של מכונת כרסום CNC הוא התוכן העיקרי שיוצג במאמר זה, והוא גם אחד מהתכנים הבסיסיים שלה, ולכן עלינו לשלוט בו היטב כדי להשתמש טוב יותר במכונת כרסום CNC. מכונת כרסום CNC עם מפרט קטן יותר מתאימה לעיבוד של חלקים קטנים ובינוניים וכרסום קווי מתאר של משטחים מורכבים; מכונת כרסום CNC עם מפרט גדול יותר מתאימה לעיבוד של חלקים בקנה מידה גדול ומורכב. כעת, גובש תקן הדיוק של מכונת כרסום CNC, כלומר: דיוק המיקום של קואורדינטת התנועה ליניארית הוא 0.04/300 מ"מ, דיוק המיקום החוזר הוא 0.025 מ"מ, ודיוק הכרסום הוא 0.035 מ"מ. על פי חלקי עיבוד שונים, אנו יכולים לבחור מכונות כרסום CNC שונות, או להוסיף כמה מכשירים במכונות כרסום CNC הכלליות בהתאם לדרישות העיבוד של חלקים, כדי לעמוד בדרישות העיבוד.
זוהי הזווית הכלולה של ההקרנה של שני קצוות החיתוך העיקריים בחלק האמצעי. ככל שזווית הקודקוד קטנה יותר, קצה החיתוך הראשי ארוך יותר, העומס על קצה החיתוך של היחידה מצטמצם, והכוח הצירי מצטמצם, שהוא חזק ליציבות הצירית של המקדח. והזווית החדה של הסכין במעגל החיצוני גדלה, מה שמסייע לפיזור חום ולשיפור עמידות הסכין. עם זאת, הירידה בזווית הקודקוד תחליש את חוזק קצה המקדחה ותגביר את עיוות השבב, וכתוצאה מכך עלייה במומנט. זווית הקודקוד של מקדח הפיתול הסטנדרטי של בצק מטוגן הוא כ-118 מעלות. סיבי פלדה HSS במהירות גבוהה: זווית הקודקוד היא בדרך כלל 118 מעלות, לפעמים יותר מ-130 מעלות. מעט קרביד מוצק HM: זווית הקודקוד היא בדרך כלל 140 מעלות; מקדחי חריצים ישרים הם לרוב 130 מעלות, ושלושה מקדחי קצה הם בדרך כלל 150 מעלות.
ייצור תרבותי צריך להיעשות ככל האפשר במהלך הייצור. אם נמצא שרעש העברת ההילוכים גדול יחסית, ייתכן שהדבר נובע מגורים או מהמורות. בעת ביצוע עיבוד שבבי מדויק, הקפד לפתור את הקוצים או הבליטות לפני הכנסתם לתוכו, כדי להפחית את התרחשותם של רעשי העברת הילוכים. אם דרישות הדיוק של ריק הציוד גדולות יחסית, הרעש עשוי להופיע בגלל ערך הסטייה הגדול. בבחירת גלגל ההילוך הריק, עלינו לבחור את זה עם ערך הסטייה בטווח סביר, ועלינו לסווג אותו בהתאם למצב, אחרת הרעש עלול להיות גדול יותר בשימוש בגלל הסיווג הלא מדויק. כדי לשלוט על הדיוק של גלגלי שיניים, מחקרים רלוונטיים מצאו שאם רוצים להפחית את הרעש של עיבוד מדוייק, הדיוק חייב להיות בטווח הבקרה, והמהירות הליניארית חייבת להיות גבוהה מ-20 מטר לשנייה. אם יש בעיות כמו סטיית גובה השיניים או סטיית קוטר הילוכים הטבעתיים, זה עלול להוביל לרעש גבוה. שליטה סבירה על דיוק ההילוכים חשובה מאוד.
בתהליך של עיבוד חלקים מכאניים עדינים, שיטות העיבוד הנפוצות הן חריטה וכרסום חלקים, וחלקים עדינים נפוצים הם חלקי כרסום או חלקי חריטה. לאחר שחומר העבודה הפסיק לחתוך גס, כל חומר העבודה היה למעשה קרוב מאוד למראה ולגודל המבוקש על ידי חומר העבודה עצמו, אך בשלב זה, עדיין יש מרווח גדול על פני החלק המחלק לעצירת חיתוך עדין. פני השטח של חומר העבודה לאחר חיתוך עדין בהירים יותר והגודל יהיה מדויק יותר.
בעיבוד חלקי מכונות מדויקות, יש כמה דרישות ספציפיות מבחינת גודל, ויש צורך להכיר את הדרישות הספציפיות הללו, כדי למנוע כמה בעיות בהקשר זה. במונחים של דרישות ספציפיות, יש לו את הדרישות של פרופורציה גלילית ומגוון שצוין של טעויות חיוביות ושליליות, שהן חשובות וחיוניות מאוד. פעולת המפעילים חשובה מאוד לעיבוד חלקים מכאניים מדויקים, והיא היבט חשוב, שלא ניתן לזלזל בו ולטפל בו ברשלנות, מכיוון שהיבט זה קשור לאיכות ולביצועים של מוצרים מוגמרים, ולכן המסקנה לעיל יכולה להיות השיג. בנוסף, מפעיליו צריכים לשלוט בידע מקצועי ובכישורי הפעלה, כדי למנוע פעולות שגויות.
