דרישות לטכנולוגיית עיבוד
לעיבוד עובש בעל ערך מוסף גבוה דרישות גבוהות לסטנדרטיזציה של כל תהליך העיבוד, ודורש שהרמה הטכנולוגית חייבת להיות בעלת בשלות ניכרת, ולכל חוליית עיבוד יהיו סידורים ודרישות טכנולוגיות ברורות. בעת ביצוע כל תהליך, יש להקפיד על ההסדרים והדרישות לעיל כדי להבטיח את דיוק העיבוד והיעילות של חלקים, מכיוון שככל שהעיבוד מדויק יותר, כך השפעת הטעויות גדלה.
צוות העוסק בעיבוד חלקים מדויק צריך להיות מודע לכך שעיבוד חלקים מדויק אינו יכול להשתמש בטיפול התיקון המשמש לחלקים קונבנציונליים כגון ריתוך. ברגע שיש השמטה בכל תהליך בכל תהליך העיבוד, זה יביא לתוצאות חמורות בלתי הפיכות, שיגרמו לגריטה של כל החלקים המדויקים ולבזבוז מיותר. Precision EDM הוא לעתים קרובות התהליך האחרון בתהליך העיבוד, ולכן יש לשלוט בקפדנות על איכות העיבוד שלו. רק על ידי גיבוש תהליך עיבוד מתוקנן וברור יכולים אנשי העיבוד לפעול צעד אחר צעד, להפחית את שיעור השגיאות ולשפר את איכות העיבוד. באופן כללי, מפרט התהליך של EDM מדויק כולל את ההיבטים הבאים:
האלקטרודה שפורקה על ידי מחלקת התכנון חייבת לעמוד בדרישות העיבוד המדויק, ויש להקדיש תשומת לב מיוחדת לטיפול בדופן הדק ובחלקים העדינים של האלקטרודה; המיקום של שרטוט העיבוד חייב להיות מדויק, ונתוני העיבוד הכלולים חייבים להיות ברורים ומקיפים. עבור אלה שקשה לסמן בבירור עם השרטוט, יש לספק לצוות העיבוד את הבסיס התלת-ממדי המפורט של חומר העבודה; כל החלקים חייבים לעבור את התהליכים הקודמים כגון הפגת מתח, דה-מגנטיזציה ועיבוד מוקדם לפני ביצוע EDM מדויק; מישור נתוני המיקום של חומר העבודה יהיה כפוף לטחינה עדינה ושיוף של המטחנה תחילה; האלקטרודה המשמשת ל-EDM מדויק תהיה בעלת זווית התייחסות שתוכל להבחין בכיוון ולהתאים לזווית הייחוס של חומר העבודה. התייחסות מיקום העומק של כל האלקטרודות תצוין באופן אחיד; מספר האלקטרודה והסימן הגס והעדין יסומנו על האלקטרודה, ומידע העיבוד המפורט, כגון מספר האלקטרודות, מידת קנה המידה של גודל האלקטרודה, סובלנות העיבוד ודרישות החספוס של פני השטח יצוינו בשרטוט העיבוד.
דרישות לסביבת עיבוד
Precision EDM יש גם דרישות מחמירות לסביבת העיבוד, מכיוון שטכנולוגיית עיבוד זו רגישה מאוד לרטט, אבק וטמפרטורה, וקל להשפיע על איכות העיבוד בגלל גורמים חיצוניים אלו. לכן, יש להקים חדר גימור מיוחד לעיבוד דיוק גבוה, שיכול למנוע ביעילות את הרטט של כלי מכונות אחרים מלהפריע לעיבוד, ולבודד את האבק. יש להתקין ציוד מיזוג אוויר בחדר העיבוד, ולשלוט בטמפרטורת החדר בין 18 ל-22 מעלות צלזיוס, כדי למנוע התפשטות תרמית והתכווצות קרה של גודלם של חלקים מדויקים עקב שינויי טמפרטורה, שישפיעו על דיוק ממדי של חלקים. רק בסביבת עיבוד שכזו יכולים כלי מכונה EDM מדויקים לשחק את ביצועי העיבוד הצפויים.
דרישות לכלים
ב-EDM מדויק, יש צורך בכמה כלים להשלמת פעולת העזר, כך שגם הדיוק של הכלים ישפיע ישירות על דיוק העיבוד. לכן, יש צורך להשתמש בכלים בעלי דיוק גבוה ל-EDM מדויק, כגון מלקחיים שטוחים, דיסקים סינוסואידיים, מטחנות ליצירת אגרוף, בלוקי מד, מחווני חוגה ומכשירים למדידת ממדים.
דרישות לטכנאים
דיוק EDM מושגת בסופו של דבר על ידי שליטה ותפעול של טכנאי עיבוד שבבי. לכן, טכנאי עיבוד הם גם אחד הגורמים החשובים להשלמת עיבוד שבבי מדויק. בנוסף לדרישה מהטכנאים להיות בקיאים, מנוסים ומיומנים בתהליך העיבוד, גם יחס העבודה הוא היבט חשוב המחייב את הטכנאים לעבוד ברצינות, להיות אחראים ולפעול בזהירות.
עיבוד שבבי מדויק הוא גם עבודה עם לחץ פסיכולוגי גדול על המפעילים. מעט חוסר זהירות בתפעול אנושי יגרום לעיבוד לא תקין, ולכן חשוב גם ליצור סביבת עבודה נינוחה והרמונית בארגונים. טכנאים הם המיישמים של משימות עיבוד שבבי מדויק וממלאים תפקיד חשוב בעיבוד שבבי.