באילו שיטות ניתן להשתמש כדי להשיג דיוק ממדי בעת עיבוד חלקים? בתהליך העיבוד של חלקים מדויקים, ישנם גורמים רבים המשפיעים על דיוק העיבוד. שיטות עיבוד שונות יכולות להשיג דיוק שונה בתנאי עיבוד שונים; אם השאיפה לדיוק העיבוד תפחית את יעילות הייצור ותגדיל את עלות העיבוד של חלקים מכניים מדויקים. לכן, מפעלי עיבוד שבבי מדויק צריכים לשאוף לשפר את היעילות ולהפחית את עלויות הייצור בהנחה של הבטחת איכות. ניתן לחלק את דיוק העיבוד של חלקים מכניים מדויקים לדיוק ממדי, דיוק צורה ודיוק מיקום. לכן, רמת דיוק העיבוד נמדדת לפי סובלנות ממדים, סובלנות צורה וסובלנות מיקום.
שיטת קבלת הדיוק הממדים של החלקים: שיטת חיתוך בדיקה: חיתוך תחילה של חלק קטן מהמשטח המעובד, מדידת גודל חיתוך הבדיקה, התאמת המיקום של קצה החיתוך של הכלי ביחס לחומר העבודה כדי לעמוד בעיבוד דרישות, ולאחר מכן בדיקת מדידת חיתוך, בדיקת מדידת חיתוך פעמיים או שלוש, כאשר ממדי העיבוד המדויק עומדים בדרישות, כל פני השטח להיות במכונה לחיתוך. עיבוד חלקים מכאניים מדויקים של חיתוך בדיקת גודל יומן חריטה, מדידה מקוונת והשחזה של גודל יומן, בדיקת שיעמום של חלקי קופסה, שחיקה עדינה ידנית של בלוקים מדידה מדויקת וכו', כולם עוברים עיבוד שבבי וגזירה בבדיקה.
הדיוק המושג בשיטת חיתוך הבדיקה יכול להיות גבוה מאוד, והוא אינו מצריך ציוד מורכב, אך הוא גוזל זמן ודורש מספר התאמות, חיתוכים בדיקה, מדידות וחישובים. היעילות נמוכה, תלוי בתסמיני המים הטכניים של העובדים ובדיוק מכשירי המדידה; האיכות אינה יציבה וישימה רק לייצור אצווה קטנה של מקשה אחת.
שיטת ההתאמה היא להשתמש בדגימות או בחלקים סטנדרטיים כדי להתאים מראש את המיקום היחסי המדויק של כלי מכונות, מתקנים, כלים וחלקי עבודה כדי להבטיח את הדיוק הממדים של עיבוד חלקים מכאניים מדויקים, גודל החלקים נשאר ללא שינוי במהלך אצווה של עיבוד. . זו שיטת ההתאמה. עיבוד חלקי פיר על מחרטה מרובת כלים או מחרטה אוטומטית משושה, עיבוד חריצים במכונת כרסום, שחיקה של עיגולים חיצוניים ומערכות חורים במטחנה ללא מרכז הן כולן שיטות התאמה.
אם משתמשים במתקן מכונת כרסום, מיקום הכלי נקבע על ידי מחזיק הכלי; המהות של שיטת ההתאמה היא להשתמש בהתקן המרחק הקבוע או התקן הגדרת הכלי או מחזיק הכלים המוגדר מראש על כלי המכונה כדי לגרום לכלי להגיע למיקום מסוים ביחס לכלי המכונה או למתקן. דיוק, ולאחר מכן עיבוד אצווה של חלקי עבודה. בייצור המוני, השתמש לעתים קרובות במגביל נסיעות, אב טיפוס, אב טיפוס ומכשירי הגדרת כלים אחרים כדי להתאים. לשיטת ההתאמה יש דיוק ויציבות עיבוד טובים יותר ופרודוקטיביות גבוהה יותר משיטת חיתוך הבדיקה. זה לא דורש תפעול רב של הכלי, אבל ההתאמה של הכלי היא תובענית מאוד. הוא משמש בדרך כלל לייצור המוני וייצור אצווה.
שיטת גודל קבוע: עיבוד חלקים מדויק תוך שימוש בגודל המתאים של הכלי כדי להבטיח שחלק עיבוד היצירה בגודל השיטה נקרא שיטת גודל קבוע, כלומר, שימוש בכלים בגודל סטנדרטי לעיבוד, משטח עיבוד מדויק גודל לפי הנוסחה הבאה כדי לקבוע את גודל הכלי; כלומר, שימוש בדיוק בגודל מסוים של הכלי כדי להבטיח את הדיוק של חומר העבודה המעובד. לדוגמא, שימוש בסיכה מרובעת לשלוף חור מרובע, שימוש במקדחה, חורש, חורש או בלוק משעמם לעיבוד החור הפנימי, שימוש בשילוב של חותכי כרסום משני צידי חומר העבודה לכרסום חריץ וכו', כולם חלק משיטת כלי הגודל.