תכנון ייצור לקוי:
(1) זמן אספקת המכירות אינו מדויק. כאשר תוכנית הייצור מתוכננת, חלקם חרגו מזמן אספקת ההזמנה, וחלקם לא הצליחו לעמוד במחזור הייצור.
(2) לא ניתן לספור את מחזור הייצור, ולוח הזמנים של הייצור מבוסס כיום על ניסיון אנושי, ויש טעויות בשיקול הדעת, הגורמות לתוכניות חריגות.
(3) דיוק ה-BOM נמוך. ה-BOM מוקם במחלקת תכנון ובקרת חומרים, והשרטוטים מתוכננים במחלקת ההנדסה ובמחלקת המו"פ בהתאמה. הם לא נעשים על ידי אותו אדם. יהיו סטיות בין השרטוטים ל-BOM, ויתרחשו שינויים תכופים שיגרמו לתוכניות חריגות.
חוסר שליטה בזמן אמת בסדנה:
(1) אין זרימת תהליך או פעולה סטנדרטית באתר הסדנה, והיא תלויה בעיקר בניסיון של העובדים.
(2) נוהלי העיבוד בבית המלאכה לייצור מנוסחים על ידי מנהל הסדנה וממולאים באופן ידני בכרטיס התהליך. כולם מבוססים על הניסיון של העובדים. לא ניתן לראות את מצב הסדנה בזמן אמת ולא ניתן לשלוט על זמן הייצור וכושר הייצור הסטנדרטי של תהליכי הביניים.
ישנם מסמכים רבים באתר הסדנה:
(1) משימות ייצור, שרטוטי חלקים, שרטוטי הרכבה, כרטיסי תהליך, הודעות טכניות, מידע על התקדמות הייצור ומידע איכות מועברים בדרך כלל באמצעות סטטיסטיקה ידנית ומסמכי נייר, וכתוצאה מכך טיפול בטרם עת בחריגים לאחר משוב מידע וכו'.
חוסר בקרת חלקי חילוף לציוד:
(1) מחלקת הציוד אינה יכולה לראות את נתוני מלאי החלפים, ובכל פעם היא מודיעה על רכישה על רכישות חדשות, וכתוצאה מכך צבר מלאי.
(2) אין מפרט תהליך דיווח תחזוקה, אין ניהול באמצעות טפסים או מערכות, לא ניתן לנתח נתוני תחזוקה ולא ניתן לנהל ולבקר חלקי חילוף.
בדיקה ותחזוקה לא מלאה של ציוד:
(1) הבדיקה הנקודתית של הציוד מתבצעת לרוב על ידי המפעיל במקום, והנהלים ומערכות ההערכה הרלוונטיות אינן מגובשות והיישום אינו קיים.
(2) תחזוקת הציוד אינה מעודנת, ומתגבשת תוכנית תחזוקה גסה על ידי עובדי כפיים על סמך ניסיון. בעיקרון, תחזוקה של כל הציוד מתבצעת במספר קבוע של ימים בחודש, ולא מתגבשות תוכניות תחזוקה שונות לפי סעיפי תחזוקה שונים.
לא ניתן לספור OEE של מכשיר:
(1) קיימת סטייה גדולה בין כושר הייצור האפקטיבי של הציוד לכושר הייצור התיאורטי, ואין תמיכת נתונים יעילה, לא ניתן לספור את הציוד OEE וקשה לשפר את יעילות הציוד.
(2) חוסר בקרת שיעור פגמים, לא ניתן לאתר בעיות איכות
(3) החומרים הנכנסים של החברה, תהליך הייצור ובדיקת המוצר המוגמר הם כולם בצורת טפסי נייר, והנתונים הבלתי מסויגים מוזנים ידנית לאקסל על ידי מחלקת האיכות.
(4) לא ניתן לחשב את עלות המוצרים הפגומים
(5) תהליך הסדנה חסר, אין תהליך סטנדרטי, אין מחיר ליחידת שעות עבודה, ולא ניתן לחשב אותו.