עדיף לצייד ציר ISO 50 עם כיסוי כלי קצר לעיבוד טיטניום. עם זאת, המצב הנוכחי הוא שרוב כלי המכונות מצוידים בציר IS0 40. אם החוזק של כלי המכונה חזק מדי, אי אפשר לשמור על הכלי חד לאורך זמן. בנוסף, איך להדק את החלקים עם מבנה מורכב היא גם בעיה קוצנית. עם זאת, האתגר הגדול ביותר נובע למעשה מרטט וחום.
לעיתים, יש להשתמש בתהליך החיתוך בעיבוד טיטניום לכרסום חריץ מלא, חיתוך צד או כרסום קווי מתאר, דבר שיגרום לרטט ויוצר תנאי חיתוך גרועים. רטט יגרום ללהב להישבר, ללהב להינזק ולהניב תוצאות בלתי צפויות רבות. לכן, בעת הגדרת כלי המכונה, עלינו לשים לב לעיקרון של שיפור היציבות כדי להפחית את התרחשות הרטט. אמצעי שיפור הוא לאמץ הידוק רב-שלבי כדי להפוך את החלקים קרובים יותר לציר כדי לעזור לקזז את הרטט.
חום רב יופק בתהליך עיבוד טיטניום, וכתוצאה מכך עליית הטמפרטורה. למרבה הצער, טמפרטורה גבוהה תשפיע על ביצועי החיתוך של הכלי, אך היא לא תשפיע על קשיות חומר העבודה. טיטניום עדיין יכול לשמור על קשיות וחוזק גבוהים במיוחד בטמפרטורה גבוהה, ואפילו תתרחש התקשות עבודה, מה שמקשה עוד יותר על העיבוד ואינו תורם לחלק מתהליכי החיתוך הבאים. לכן, בחירת מותג הלהבים הניתנים לאינדקס הטובים ביותר וצורת החריץ היא המפתח להצלחת העיבוד. על פי ניסיון העבר, מותג להבים ללא ציפוי גרגירים עדין מתאים מאוד לעיבוד טיטניום; כיום, לדרגות להבים עם ציפוי טיטניום PVD יש יתרונות גדולים יותר בשיפור ביצועי החיתוך.
דיוק, תנאים ופרמטרי חיתוך נכונים
דיוק היציאה הצירי והרדיאלי של הכלי דורש תשומת לב מיוחדת. לדוגמה, אם הלהב אינו מותקן כהלכה בחותך הכרסום, יהיה קל מאוד לפגוע בקצה החיתוך שמסביב. בנוסף, חיי השירות של הכלי יצטמצמו מאוד גם עקב סבילות ייצור שגויה של הכלי, בלאי הכלי, בלאי הציר ופגמים בידית הכלי. בכל המקרים של ביצועי עיבוד גרועים, השיעור שנגרם על ידי הגורמים לעיל היווה 80 אחוז בסך הכל.
בהשוואה לכלי החריץ החיובי שרוב האנשים אוהבים, הכלי עם חריץ הגריפה מעט שלילי יכול להסיר חומר עם הזנה גבוהה יותר, וההזנה לכל שן יכולה להגיע ל-0.5 מ"מ. אבל זה מחייב שהמכונה תהיה מוצקה מאוד וההידוק יציב במיוחד. בנוסף לכרסום השקע, יש להימנע ככל האפשר מזווית הסטייה העיקרית של 90 מעלות, מה שיכול לשפר את יציבות החיתוך, במיוחד במקרה של עומק חיתוך רדוד. בכרסום חללים עמוקים, זוהי דרך אידיאלית להשתמש בכלי בעל אורך משתנה דרך ידית הכלי, והשפעת העיבוד שלו טובה יותר משימוש באורך בודד של כלי ארוך בכל התהליך.
בעת כרסום טיטניום, נדרש לחשב במדויק את קצב ההזנה של כל שן של הכלי, כך שלא יהיה נמוך מקצב ההזנה המינימלי - בדרך כלל 0.1 מ"מ. בנוסף, ניתן גם להפחית את מהירות הציר כדי להשיג את קצב ההזנה הראשוני, מה שגם תורם לשיפור חיי הכלי. אם משתמשים בהזנה המינימלית לכל שן ומהירות הציר מהירה מדי, ההשפעה על חיי הכלי יכולה להגיע עד 95 אחוז. לאחר יצירת מצב העבודה היציב, ניתן להגדיל את מהירות הציר וקצב ההזנה בהתאם כדי להשיג את הביצועים הטובים ביותר.