עובש הוא כלי הכרחי לייצור המוני של חלקים וחוליה הכרחית לייצור המוני של חומרי מעטפת פלסטיק. איכות התבנית קובעת במידה רבה גם את איכות המוצר. כמובן שקישור העובש מהווה גם חלק גדול מעלות פיתוח המוצר. מהי זרימת העיבוד של תבנית ההזרקה?
עיבוד תבנית נירוסטה
1, זרימת עיבוד עובש הזרקה:
1. בדרך כלל, אין צורך לייבש את חומרי הגלם. במקרים מסוימים, הם נאפים ב-80 מעלות למשך שעתיים;
2. טווח טמפרטורת הדפוס הוא גדול, ומהירות החימום, ההיתוך והריפוי מהירים, כך שמחזור הדפוס הוא בדרך כלל קצר; פרמטר טמפרטורה: טמפרטורת החבית היא בערך 200 מעלות, חוט כסף קל להופיע כאשר טמפרטורת החומר גבוהה מדי, והשקיפות ירודה כאשר טמפרטורת החומר נמוכה מדי;
3. בקרת טמפרטורת עובש: טמפרטורת העובש היא בדרך כלל 50-80 מעלות;
4. ל-GPPS יש נזילות טובה, ואין צורך בלחץ גבוה בתבנית הבירה (בדרך כלל לחץ ההזרקה הוא כ-10Mpa), כדי למנוע הגברת הלחץ הפנימי של חלק הגומי עקב לחץ יתר - מה שעלול להוביל לסדק ( במיוחד לאחר תהליך הצביעה והקישוט);
5. מהירות ההזרקה ישרה וגבוהה מספיק כדי להחליש את שילוב המים. עם זאת, מכיוון שמהירות ההזרקה מושפעת מאוד מלחץ ההזרקה, מהירות גבוהה מדי עלולה להוביל לבעיות כמו התלקחות, היצמדות לתבנית בזמן הפליטה וסדק עליון לבן בזמן הפליטה;
6. לחץ גב מתאים: אם הלחץ האחורי נמוך מדי, סיבוב הבורג קל לעלות על גדותיו לאוויר, צפיפות החלקיקים בחבית קטנה, והשפעת הפלסטיקה של חלקיקי הגומי אינה טובה, ומשפיעה על האיכות הנראית לעין של חלקי גומי (בדרך כלל 10-20ק"ג/סמ"ר); ז) הזרבובית העדינה על התבנית מעוצבת בדרך כלל כ-0.8-1.0 מ"מ. ח) סיבי זכוכית מחוזק PS-GF30, טמפרטורת החבית היא 180~275, טמפרטורת התבנית היא 20~80, והתכווצות הדפוס היא 0.1~0.2. הצפיפות היא 1.29/cm3.
עיבוד הזרקת עובש
2, ארבע שיטות לעיבוד הזרקת עובש:
1. השתמש בשיטת עיבוד תבנית CAD.
שיטה זו משתמשת בדרך כלל בכמה תקני עובש קיימים כדי לעבד וייצור ישירות של התבנית בעת עיבוד התבנית. מכיוון שמוצרים רבים דומים במראה בעת התכנון, לכן בעת עיבוד התבנית, ניתן לבחור כמה תקני עובש קיימים כדי לעבד ולייצר ישירות את המוצרים עם הבדלים קטנים במראה, דבר זה מאפשר ייצור מהיר יותר של התבנית. שיטת ייצור זו חלה על עיבוד וייצור של עובשים רבים, וניתן להשתמש בכמה טכנולוגיות משולבות בייצור עובש.
2. בחר את שיטת העיבוד של חותמת חותמת CAD.
שיטה זו דומה לשיטה הראשונה בעיבוד וייצור תבניות, אך היא מהווה שיפור בשיטה הקודמת. כאשר משתמשים בשיטה זו לעיבוד וייצור תבניות, חלק מהחסר משמשים לייעול ועיצוב הפגמים נוספים, כך שהתבניות יכולות לקבל קצב ניצול גבוה. כאשר משתמשים בשיטה זו לעיבוד וייצור תבניות, מכיוון שהדרישות של כל חלק הן שונות, השיטות המשמשות בתהליך של הטבעה הן גם שונות. שימוש בשיטה זו יכול לשפר מאוד את שיעור הניצול של חומרים ריקים.
3. בחר את שיטת עיבוד הקוביות של פריסת המחשב.
עם ההתפתחות המתמשכת של המדע והטכנולוגיה, מחשבים משחקים תפקיד חשוב יותר ויותר בחייהם של אנשים. כאשר אנשים מעבדים ומייצרים תבניות, הם יכולים להשתמש במחשבים כדי לפרוס, ולהשתמש במחשבים כדי לפרוס כמה סגנונות שונים. כאשר משתמשים במחשבים לפריסה, אנשים יכולים להשתמש בשיטות פריסה חצי אוטומטיות ואוטומטיות מלאות, האלגוריתם והמאפיינים המשמשים שונים. אנשים יכולים להשתמש במחשבים כדי לפרוס את התבנית, כך שניתן יהיה להשלים את כל תהליך הייצור בצורה יעילה יותר כאשר התבנית מעובדת.
4. ניתן לאמץ שיטת עיבוד למות הטבעה.
בעת עיבוד וייצור התבנית, אנשים יכולים גם להשתמש בכמה מודלים מתמטיים כדי לתאר את התבנית, ולאחר מכן להשתמש בתהליך ההטבעה לעיבוד וייצור התבנית. כשמשתמשים בשיטה זו, הדיוק של התבנית המיוצרת גבוה יותר, המבנה של כל חלק מושלם יותר וחוזק התבנית חזק יותר, כך שהתבנית תוכל לענות על הצרכים של אנשים.
הזרקה של תבנית מדף לרכב
שיטת העיבוד של עובש הזרקה חלה בדרך כלל רק על ייצור מוצרים תרמופלסטיים. טכנולוגיית הזרקה של מוצרי פלסטיק נפוצה מאוד כיום. אנחנו מתחילים במטלות יומיומיות כמו אריזות משחת שיניים, אריזות משקאות, אריזות מוצרי טיפוח, וכן כמה מוצרי פלסטיק, מטענים לטלפונים ניידים, מטענים לרכב וכו'.