כיצד להדגיש את היתרונות של עיבוד CNC עם חמישה צירים עבור חלקי אצווה קטנים
בתעשיית עיבוד ה-cnc, עיבוד ה-cnc של חלקי אצווה יכול להראות יתרונות עיבוד, שאחד מהם הוא יעילות.
מכיוון שחלקי אצווה לעיבוד CNC צריכים קודם כל לחסוך זמן, יעילות יכולה להפחית עלויות רבות, הדבר החשוב הוא לחסוך זמן. בדרך כלל, היעילות של עיבוד חלקי אצווה CNC עם כלי מכונה תלת צירים נמוכה יחסית. ראשית, מהדקים כמה פעמים. אם לחלק יש ארבעה צדדים, יש לעבד את כל חומר העבודה עם שש צדדים ולהדק שש פעמים.
5-עיבוד ציר CNC
ללא קשר ליעילות העיבוד, ההידוק לוקח הרבה זמן, והקצאת עיבוד רב פנים דורשת יותר מכונות. אם נתקלים בצד שלא קל לעיבוד, צריך לגרום למתקן לשתף פעולה עם העיבוד, דבר שאינו אידיאלי מבחינת עלות ויעילות. עם זאת, עיבוד של חמישה צירים שיפר בעיות רבות. ראשית, יעילות. עיבוד CNC והידוק חמישה צירים אינם דורשים כל כך הרבה מאמץ.
זה צריך רק הידוק אחד כדי להשלים את העיבוד של משטחים מרובים, מה שמשפר את היעילות, מפחית את הלחץ של הידוק CNC באתר, וגם מפחית עלויות זמן רבות עבור עיבוד התאמת מתקנים. בדרך כלל, כלי מכונה בעל שלושה צירים זקוק לשש פעמים של הידוק כדי להשלים את העיבוד של חומר העבודה. בעיקרון, כלי מכונה עם חמישה צירים יכול להשלים את העיבוד של כל חומר העבודה רק על ידי הידוק שלו פעמיים.
לכן, ליעילות של עיבוד CNC בציר 5-יש יתרון גדול, ואחריו איכות. בהנחה של הבטחת יעילות, יש להבטיח תחילה את איכות חלקי האצווה.
במקרה של בעיות איכות, כל אצווה של חלקי העבודה תתוקן ואפילו תיגרוט בקבוצות. לכן, לפני שיפור היעילות, עלינו לוודא תחילה איכות טובה. בשל המספר הגדול של זמני ההידוק, יהיו כמה שגיאות בעת עיבוד פני הצד של חלקי אצווה רב-צדדיים עם מכונה תלת-צירית, כגון חיבור לא תקין או כשל בעיבוד, ולפעמים יש צורך לסדר אותו בחוץ כדי להשלים את העיבוד .
מצד אחד, זה לא קשור לעלייה בעלות, אבל יהיו כמה פגמים באיכות. עם זאת, בעיבוד CNC עם חמישה צירים, חלק מהצדדים המורכבים יכולים לספק סביבת חיתוך לכלי בהתאם לשינוי זווית היצירה. מכיוון שאין צורך לפרק את חומר העבודה לצורך כיול, השגיאה בעת עיבוד משטח הצד מצטמצמת מאוד.