אביזרי תבנית פלסטיק הם כלים לייצור מוצרי פלסטיק; זהו גם כלי להעניק למוצרי פלסטיק מבנה מלא וגודל מדויק. המבנה ואיכות העיבוד של אביזרי תבניות פלסטיק משפיעים ישירות על האיכות ויעילות הייצור של מוצרי פלסטיק. גורמי הכשל הנפוצים ביותר ושיטות פתרון הבעיות של אביזרי תבניות פלסטיק בפרקטיקה של ייצור אביזרי תבניות פלסטיק ומוצרי פלסטיק מפורטים כדלקמן:
1. קשה לפרוק את השער. בתהליך ההזרקה השער תקוע בשרוול השער ולא קל לצאת ממנו. עם פתיחת התבנית המוצר נסדק וניזוק. בנוסף, על המפעיל לדפוק את הזרבובית עם קצה מוט נחושת כדי לשחרר אותה לפני הסרת התבנית, מה שמשפיע מאוד על יעילות הייצור. הסיבה העיקרית לכשל מסוג זה היא הגימור הגרוע של חור השער וסימן הסכין בכיוון ההיקפי של החור הפנימי. שנית, החומר רך מדי, הקצה הקטן של החור המחודד מעוות או פגום לאחר תקופת שימוש, והרדיאן הכדורי של הזרבובית קטן מדי, מה שגורם לחומר השער לייצר כאן ראשי מסמרות. קשה לעבד את החור המחודד של שרוול השפיץ, ולכן יש להשתמש בחלקים הסטנדרטיים ככל האפשר. אם אתה צריך לעבד אותו בעצמך, אתה צריך גם להכין או לרכוש רימר מיוחד. החור המחודד יהיה טחון עד Ra0.4 ומעלה. בנוסף, יש להגדיר את מוט משיכה השער או מנגנון פליטת השער.
2. עמוד המדריך פגום. עמוד המדריך ממלא בעיקר תפקיד מנחה בתבנית כדי להבטיח שמשטח העיצוב של הליבה והחלל לא יתנגשו זה בזה בשום פנים ואופן. לא ניתן להשתמש בעמוד המנחה כחלק נושא כוח או כחלק מיקום. במקרים הבאים, כאשר ההזרקה נעה, התבנית הקבועה תייצר כוח היסט רוחבי עצום: (1) כאשר עובי הדופן של חלק הפלסטיק נדרש להיות לא אחיד, זרימת החומר תעבור דרך הדופן העבה בגובה גבוה. מהירות, שתיצור כאן לחץ גדול; (2). הצד של חלק הפלסטיק אינו סימטרי, למשל, הצדדים המנוגדים של התבנית עם משטח פרידה מדורג נתונים ללחץ אחורי לא שווה.
3. עבור תבניות גדולות, עקב קצבי הטעינה השונים לכל הכיוונים והשפעת המשקל העצמי של התבנית במהלך התקנת התבנית, מתרחשים קיזוזים דינמיים וקבועים של התבנית. במקרים שלעיל, כוח ההיסט לרוחב יופעל על עמוד המנחה במהלך ההזרקה, ומשטח העמוד המכוון יתחספס וייפגע במהלך פתיחת התבנית. במקרים חמורים, עמוד המנחה יהיה כפוף או נחתך, או אפילו לא יוכל לפתוח את התבנית. על מנת לפתור את הבעיות הנ"ל, מתווסף מפתח מיקום אחד בעל חוזק גבוה על משטח הפרידה של התבנית, והדרך הפשוטה והיעילה ביותר היא להשתמש במפתח גלילי. הניצב בין חור עמוד המדריך למשטח הפרידה חשוב מאוד במהלך העיבוד, התבנית הנעה והקבועה מיושרת ומהודקת, ולאחר מכן הקימום הושלם במכונה המשעממת בבת אחת, כדי להבטיח את ריכוזיות התנועה. וקיבעו חורי קוביות וצמצמו למינימום את שגיאת הניצב. בנוסף, קשיות הטיפול בחום של עמוד המדריך ושרוול המדריך חייבת לעמוד בדרישות העיצוב.
4. הטפסות הניידות מכופפות. כאשר התבנית מוזרקת, הפלסטיק המותך בחלל התבנית מייצר לחץ אחורי עצום, שהוא בדרך כלל 600~1000 ק"ג/ס"מ. יצרני תבניות לפעמים לא שמים לב לבעיה זו, ולעתים קרובות משנים את גודל העיצוב המקורי, או מחליפים את התבנית הנעה בלוח פלדה בעל חוזק נמוך. בתבנית עם מוט מפלט לפליטה, עקב הטווח הגדול של שני צידי המושב, התבנית מתכופפת בזמן ההזרקה. לכן, הטפסות הניידות חייבות להיות עשויות פלדה איכותית בעובי מספק. אין להשתמש בלוחות פלדה בעלי חוזק נמוך כגון A3. במידת הצורך, עמודי תמיכה או בלוקים יוצבו מתחת לטפסות הניידות כדי להפחית את עובי הטפסות ולשפר את כושר הנשיאה.
5. מוט המפלט כפוף, שבור או דלף. האיכות של מוט מפלט מתוצרת עצמית טובה, אך עלות העיבוד גבוהה מדי. כעת משתמשים בדרך כלל בחלקים סטנדרטיים, והאיכות ירודה. אם הרווח בין סיכת המפלט לחור גדול מדי, תתרחש דליפת חומר, אך אם הרווח קטן מדי, סיכת המפלט תקוע עקב התרחבות טמפרטורת התבנית במהלך ההזרקה. מה שיותר מסוכן הוא שלפעמים לא ניתן להזיז את סיכת המפלט כאשר הוא נדחף החוצה למרחק כללי ומתנתק. כתוצאה מכך, לא ניתן לאפס את סיכת המפלט החשופה במהלך סגירת התבנית הבאה, דבר הפוגע בתבנית. על מנת לפתור בעיה זו, סיכת המפלט תטוחז מחדש. קטע מתאים של 10~15 מ"מ יישמר בקצה הקדמי של פין המפלט, והחלק האמצעי יטוחן מחדש ב-0.2 מ"מ. לאחר הרכבת כל מוטות המפלט, יש לבדוק בקפדנות את מרווח ההרמה וההתאמה, בדרך כלל בטווח של 0.05-0.08 מ"מ, כדי להבטיח שכל מנגנון המפלט יכול לנוע קדימה ואחורה בחופשיות.