רצף תהליכי עיבוד CNC

1. עיבוד CNC עד דיוק גבוה לא יכול להשפיע על המיקום וההידוק של התחתית לתהליך, ויש לשקול באופן מקיף גם את תהליך עיבוד כלי המכונה הכללי שזור באמצע.

2. העיבוד של חלקי דיוק מורכבים מתבצע בתהליך עיבוד הצורה הפנימית והחלל הפנימי, ולאחר מכן מתבצע תהליך עיבוד הצורה החיצונית.

3. השתמש באותה מיקום, שיטת הידוק או אותו תהליך עיבוד cnc של כלי כדי להפחית את מספר המיקום החוזר, מספר החלפות הכלים ומספר הפעמים של הזזת הפלטה.

4. עבור תהליכים מרובים המבוצעים באותה התקנת חלק, יש לארגן תחילה את תהליך העיבוד עם פגיעה קטנה בקשיחות חומר העבודה.

ברצף תהליכי עיבוד CNC מדויק, על מנת להבטיח את איכות העיבוד, תהליך העיבוד מתחלק לשני סוגים: גימור וגימור:

1. בחירת שיטת המיון המרכזי של הכלי היא לחלק את התהליך לפי הכלים בהם נעשה שימוש, ולהשתמש באותו כלי cnc לעיבוד כל החלקים שניתן להשלים. השתמש בסכין שנייה ושלישית כדי לעשות כל מה שהם יכולים. זה יכול לצמצם את מספר החלפות הכלים, לדחוס את זמן הסרק ולהפחית שגיאות מיקום מיותרות.

2. עבור חלקי דיוק מורכבים, ישנם שלבים רבים לעיבוד cnc, וניתן לחלק את חלק העיבוד למספר חלקים בהתאם למאפיינים המבניים שלהם, כגון צורה פנימית, צורה חיצונית, משטח מעוקל או מישור וכו'. באופן כללי, המטוס ומשטח מיקום מעובדים תחילה, ולאחר מכן החור מעובד; תחילה מעבדים את הצורה הגיאומטרית הפשוטה, ולאחר מכן מעבדים את הצורה הגיאומטרית המורכבת; החלקים בעלי דיוק נמוך יותר מעובדים תחילה, ולאחר מכן החלקים בעלי דיוק גבוה יותר מעובדים. עיבוד שכבות יעיל להבטחת איכות ושיפור יעילות הייצור!

3. עבור החלקים המועדים לעיוות עיבוד CNC בשיטת רצף עיבוד CNC מחוספס ועדין, עקב העיוות האפשרי לאחר עיבוד גס, יש לתקן את הצורה. נפרד. לסיכום, בעת חלוקת התהליך, עלינו לתפוס בגמישות את המבנה והאומנות של החלקים, את תפקוד הכלי המכונה, את מספר תכולת עיבוד ה-CNC של חלקים מדויקים, את מספר ההתקנות וארגון הייצור של היחידה. כמו כן, מומלץ לאמץ את עקרון ריכוז התהליך או את עקרון פיזור התהליך, שאמור להיקבע בהתאם למצב בפועל, אך יש לבחור אותו באופן סביר.