יש כמה בעיות רציניות במלאי של מפעלי עיבוד שבבי. בואו ננתח אותם בפירוט.
1. מסורת טכנולוגית בקרת מלאי
המלאי של מפעלי עיבוד המכונות בסין מאמץ שיטת בקרת מלאי אחידה עבור כל חומרי הגלם, המוצרים הגמורים למחצה והמוצרים המוגמרים, ואינו מסווג את המלאי. זהו ניהול מלאי לא מסורתי ונרחב להציע ניהול מיוחד למלאי מפתח מסוים. מבחינת חישוב עלות מפעל, מפעלי תעשייה מחשבים את עלות המלאי רק פעם אחת בסוף השנה, ואין תקציב מראש. בקרת המלאי עדיין נשארת על כמות המלאי, והם אינם מודעים להפחתת ההון החוזר של הארגון שנגרם כתוצאה מעודף מלאי.
2. הגדרת ארגון לא סבירה ועבודה לא מתואמת בין המחלקות
בשל הגדרת המבנה הארגוני, למרות שלמפעל היצרני יש מערכת ניהול מידע מתקדמת, השינוי בתוכנית הייצור לא נמסר לאחראי הרלוונטי בפעם הראשונה. כל מחלקה אחראית רק על החלק שלה. בין אם תוכנית הרכישה אינה מבוססת על תוכנית הייצור ובין אם תוכנית הייצור אינה מתחשבת בתוכנית החומרים ובזמינות החומרים בעת גיבושה, סביר להניח שתיווצר התלבטויות לאחר שיתרחשו בעיות.
3. ניהול לא יעיל
בשל מידת המידע הנמוכה, קשה לספור את אותו החומר במלאי עבור מספר מחסנים ודרישות מרובות. יחד עם זאת, מכיוון שצריכת חומרי גלם ואביזרים היא דבר קבוע, מלאי החומרים כרוך במגוון רחב של חומרים, כמות לא אחידה ומספר רב של חומרי גלם ואביזרים ייצרכו מדי יום. מספר רב של רשימות מחסנים כניסה ויציאות מחסנים מעובדים באופן ידני, והאובייקטים הפיזיים נבדקים בזמן, כך שיעילות הניהול נמוכה מאוד.
4. חיזוי לא מדויק של ביקוש חומרי
מפעלי ייצור צריכים לשלוח מראש תחזיות ביקוש מהותי לספקים כדי לעזור לספקים להכין מוצרים ולאשר הזמנות. נפח ההזמנות של הלקוח משתנה בהתאם, מה שגורם לעודף מלאי או מחסור. יש גם מחסור בסחורה מכיוון שספקים ונותני שירות לוגיסטיקה צד ג' אינם מספקים סחורה בזמן.