רוב חלקי העבודה הסיבוביים בעלי הקירות הדקים מיוצרים על ידי סיבוב. תחת הפעולה המרוכזת של כוח הידוק שלושת הטפרים, קל לקבל עיוות אלסטי, והעיוות הוא הגדול ביותר ב-60 מעלות מהטופר, בולט החוצה. גם אם החור חתוך או משועמם במצב ההידוק הוא מעגל חיובי, ברגע שהטופר משוחרר, הגמישות של החלק מתאוששת, מה שהופך את החור הפנימי למשולש, וכתוצאה מכך שגיאת עגול. על מנת לייצב את איכות המוצר, הוא משמש לעתים קרובות כאחד האמצעים היעילים ביותר לשיפור יכולת הייצור על ידי הפיכת מספר מצבי יד לכוח אחיד או שינוי הכוח על פני הקצה.
גיבוש רוטרי הוא טכנולוגיית עיבוד ללא שבבים. העיקרון היוצר שלו הוא: במצב קר או חם של מתכת פלסטיק, הציר על ציר המחרטה מסתובב והגלגל המסתובב הקשת העגול נע יחסית לאורך הציר, מפעיל לחץ מסוים על החסר בעל הקירות הדקים, כך שהריק מייצר דפורמציה פלסטית לאורך צורת הציר, ויוצרת חומר עבודה סיבובי חלול.
לפני הטווייה, תחילה עבדו ציר לפי הצורה והגודל של חומר העבודה, התקינו אותו על ציר המחרטה, ואז סחטו את החסר המעגלי המוכן על פני הקצה של הציר עם המכסה העליון והמרכז הניתן להזזה, ותקן אותו בהתאם ה-excircle, ואז התחל את המחרטה כדי לסובב את הציר והריק יחד, צור קשר עם הגלגל המסתובב עם חומר העבודה בלחץ מסוים, הניע את הגלגל המסתובב כדי להסתובב באופן פסיבי במהירות גבוהה, ובצע חיתוך אורכי לפי כיוון היצירה של חומר העבודה. מספר וכיוון החיתוך. בהתאם לעיוות ההדרגתי של הריק, בדרך כלל לא ניתן ליצור אותו על ידי ספינינג חד פעמי, אחרת יופיעו קמטים וחומר העבודה ייגרט. בתהליך של הליכה אורכית עד ספינינג, הכלי חייב להיות נסוג בהדרגה אופקית. בכל פעם שהכלי מסובב, יש להגדיל בהדרגה את אורך ההליכה האורכית ולצמצם את אורך הנסיגה האופקית. לאחר סיבוב הריק במשך פעמים רבות, ניתן ליצור את חומר העבודה הנדרש.
מהירות היצירה במהלך הסחיטה היא ({{0}}) מ'/דקה, וקצב ההזנה האורך הוא (0.15-0.5) מ"מ / ר'. זווית המגע הטובה ביותר בין הגלגל המסתובב לבין בנייה משותפת היא 30 מעלות, ורדיוס הקשת הוא 2 מ"מ. כאשר עובי הדופן של הספינינג הוא יותר מ-4 מ"מ, הריק יחומם עם להבת אוקסיאצטילן כדי לרכך אותו לפני הסיבוב.