עם התפתחות טכנולוגיית העיבוד שבבי, הופיעו מנגנוני עיבוד רבים חדשים, כך בעיבוד שבבי מדויק, במיוחד בעיבוד מיקרו, לפי מנגנון היווצרות ומאפיינים של חלקים. הוא מחולק לשלוש קטגוריות: עיבוד הסרה, עיבוד משולב ועיבוד דפורמציה. עיבוד הסרה, המכונה גם עיבוד הפרדה, הוא שימוש בכוח, חום, חשמל, אור ושיטות עיבוד אחרות כדי להסיר חלק מהחומר מחומר העבודה, כגון חיתוך, שחיקה, עיבוד חשמלי וכו'.
העיבוד המשולב של העיבוד הוא שימוש בשיטות פיזיקליות וכימיות להצמדה (הפקדה), הזרקה (חדירת) ולרתך שכבה של חומרים שונים על פני השטח של חומר העבודה, כגון ציפוי אלקטרוניקה, שקיעת אדים, חמצון, קרבוריזציה, מליטה, ריתוך וכו'. עיבוד דפורמציה הוא שימוש בכוח, חום, תנועה מולקולרית ואמצעים אחרים כדי לעוות את חומר העבודה כדי לשנות את גודלו, צורתו וביצועיו, כגון יציקה, פרזול וכן הלאה.
ניתן לראות שתפיסת העיבוד פרצה את שיטות עיבוד ההסרה המסורתיות, ובעלת מאפיינים של הצטברות, גדילה, דפורמציה וכו', ובמקביל שם דגש על טיפול פני השטח, ויוצרת טכנולוגיית עיבוד פני השטח.
יתרונות טכנולוגיה ותהליכים של עיבוד שבבי מדויק
בהשוואה לתהליך ללא שבבים, היתרונות של עיבוד עיבוד מדויק הם קודם כל, לא רק קצב הסרת חומרים גבוה, אלא גם כלכלה טובה. כך, למשל, בהשוואה לתהליך עיבוד פלזמה בלייזר; הסיבה לכך היא שתהליך זה מספק כרגע רק כמות גדולה של אנרגיה כדי להשיג קצב הסרת חומרים גבוה; מצד שני, האם חומר העבודה המעובד יכול לעמוד בדרישות דיוק הממדים והצורה יש בעיה.
עיבוד מכבש ללא שבבים משמש בעיקר לייצור המוני, ולעתים קרובות דורש פעולות חיתוך עוקבות כדי לקבל את צורת היצירה הסופית המוסמכת. לכן, היתרון העיקרי של עיבוד שבבי הוא לאפשר לחומר להשיג דיוק גבוה יותר.