1. תאריך ראשון: כלומר, משטח הדאטום מעובד ראשון. במהלך תהליך העיבוד של חלקים מדויקים, יש לעבד תחילה את הופעת נתון המיקום, כדי לספק נתון מדויק לעיבוד התהליך העוקב בהקדם האפשרי, ובכך להפחית את שגיאת העיבוד.
2. חלקו את טכנולוגיית העיבוד: יש לעבד את גודל השרטוט עם דרישות איכות עיבוד דיוק גבוהות מספר פעמים. באופן כללי, ניתן לחלק אותו לשלושה שלבים: חיספוס, חצי גימור וגימור. זה בעיקר כדי להבטיח את איכות העיבוד של חלקים מכניים; זה תורם ליישום מדעי של ציוד; זה נוח לארגן הליכי טיפול בחום; ונוח למצוא פגמים ריקים.
3. פנה תחילה ואחר כך לחור: עיבוד CNC מדויק צריך קודם כל לעבד את המטוס ולאחר מכן לעבד את החור עבור חלקים כגון הקופסה, התושבת והמוט המחבר. בדרך זו, ניתן למקם את המטוס לעיבוד החור, להבטיח את דיוק המיקום של המטוס והחור, ולהקל על עיבוד החור במטוס כדי להבטיח את איכות העיבוד.
4. עיבוד גימור: עיבוד הגמר של המשטח הראשי, כגון השחזה, השחזה, השחזה עדינה, עיבוד גלגול וכדומה, צריך להיות ממוקם בסוף מסלול התהליך. ניתן לחלק באופן גס את העקרונות הכלליים לגיבוש מסלול תהליך העיבוד המדויק של CNC וניסוח תקנות תהליך עיבוד החלקים המדויקים לשני חלקים. הראשון הוא לגבש את מסלול התהליך לעיבוד חלקים מכניים, ולאחר מכן לקבוע את גודל התהליך של כל תהליך, הציוד והציוד התהליך המשמש, כמו גם חיתוך מפרטים ומכסות שעות עבודה.