עם התקדמות המדע והטכנולוגיה, כמה חומרי כלים בעלי ביצועים גבוהים הופיעו בזה אחר זה, מה שמשקף את השיפור והפיתוח של טכנולוגיית החיתוך.
בדרך כלל לא ניתן לקחת בחשבון את הקשיחות והקשיות של חומר כלי בודד של כלי מצופה. בשנים האחרונות אומץ תהליך חדש של ציפוי על פני חומרי הכלים והושגו תוצאות טובות.
הכלי המצופה הוא שכבה בעובי של 5~12um של מתכת עקשנית עם עמידות בפני שחיקה גבוהה על מצע כלי הפלדה המהיר או קרביד צמנט עם קשיחות טובה יחסית, בהתאמה, על ידי שקיעת אדים פיזית או שקיעת אדים כימית. , כגון טיטניום קרביד (TiC), טיטניום ניטריד (TiN) ותחמוצת אלומיניום (Al:O,) וכן הלאה. לחלק החיתוך של הכלי יש לא רק את החוזק והקשיחות של חומר הבסיס, אלא גם בעל קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה של חומר הציפוי, מה שפותר טוב יותר את הסתירה בין חוזק, קשיחות, קשיות ועמידות בפני שחיקה, ובכך משפר את החיתוך. כְּלִי. הביצועים המקיפים, מתאימים במיוחד לחיתוך במהירות גבוהה.
1) תוספות מצופה TiC. לציפוי TiC מחרטה נקודת התכה גבוהה, קשיות ועמידות בפני שחיקה, כמו גם יכולת אנטי חמצון טובה. זה יכול לייצר סרט תחמוצת ברזל במהלך חיתוך, מה שיכול להפחית את גורם החיכוך ולהפחית את בלאי הכלים. בדרך כלל, הקשיות יכולה להיות גבוהה מזו של קרביד צמנט רגיל. יותר מפי 1, ניתן להגדיל את מהירות החיתוך בכ-40 אחוזים. טמפרטורת ההדבקה של TiC ופלדה גבוהה, גרגירי פני השטח עדינים, ולא קל לייצר קצה בנוי, המתאים לפנייה עדינה.
2) מוסיף ציפוי TiN. לציפוי TiN זיקה קטנה לחומרים מבוססי ברזל ומקדם חיכוך נמוך, שיכולים להפחית ביעילות את טמפרטורת החיתוך. יכולת האנטי-חמצון ויכולת הבלאי האחורי של המחרטה חזקות יותר מזו של ה-TiC, ניתן להבריש את המשטח המעובד לערך חספוס קטן יותר, ולשפר את חיי הכלי, והוא מתאים לחיתוך חומרים פלסטיים קל להיצמד לכלי.
3) אל: 0. להבים מצופים. אל:. , לציפוי יציבות תרמית טובה וקשיות בטמפרטורה גבוהה בטמפרטורה גבוהה. כאשר המחרטה חותכת, גורם החיכוך קטן, ולא קל ליצור קצה בנוי, שיכול לקבל ערך חספוס קטן של פני השטח ולהבטיח את היציבות של דיוק הממדים.
4) ציפוי מרוכב. כיום, רק לעתים רחוקות נעשה שימוש בתוספות בציפוי יחיד של מחרטות, ובעיקר נעשה שימוש בציפויים מרוכבים, כגון: ציפוי מרוכב TiC-TiN, ציפוי מרוכב TiC-AI203.