נירוסטה נמצאת בשימוש נרחב בחיינו, בין אם בייצור ציוד לעיבוד, בתעשייה הכימית, בתעשיית המזון או בחיי היומיום. עכשיו בואו נציג את תהליך השחזה של נירוסטה בעיבוד שבבי.
מאפייני השחזה
1. פלסטיות גבוהה והתקשות עבודה חמורה. ההתארכות של נירוסטה היא פי 1.5 מזו של פלדה 45, ועיוות האקסטרוזיה במהלך ההשחזה הוא גדול, מה שגורם לתופעה רצינית של קור וקשה על משטח השחזה.
2. טמפרטורת טחינה גבוהה. לנירוסטה מוליכות תרמית ירודה, והמוליכות התרמית היא רק 1/3 מ-45 פלדה, כך שהטמפרטורה באזור ההשחזה גבוהה. מקדם ההתפשטות הליניארי של הנירוסטה הוא גדול, ולכן קל להוביל לשגיאות במדידת הממדים, במיוחד בעת השחזה של פירים ארוכים וחלקים דקים, קל לייצר עיוות ועובי לא אחיד.
3. הדבקת שבבים. קל להדביק את הגרגירים השוחקים של גלגל השחזה על ידי שבבים, וגלגל השחזה חסום. החיכוך מעצים את הגברת כוח הטחינה וחום הטחינה. לכן, המשטח המעובד נשרף, וחספוס המשטח המעובד של חומר העבודה הופך גרוע יותר. לפי סוגים שונים של נירוסטה, גם המצב של חסימת גלגל השחזה שונה.
בחירת גלגל שחיקה
1. שוחק: קורונדום לבן נבחר בדרך כלל, מכיוון שלחומר שוחק קורונדום לבן יש ביצועי חיתוך טובים וחידוד עצמי. בעת שחיקה של חורים פנימיים מנירוסטה, קל לפסיב את החלקיקים השוחקים ואת גלגל השחזה קל לחסום. עדיף להשתמש בקורונדום מיקרו-גבישי או בקורונדום קריסטל יחיד. באמצעות גלגל שחיקה של זירקוניום קורונדום, ההשפעה היא גם טובה מאוד, לא רק יעילות הטחינה גבוהה, אלא גם חומר העבודה לא קל לשרוף.
2. גודל גרגר: כאשר טחינת פלדת אל חלד עגולות, בדרך כלל משתמשים בגלגלי שחיקה בגודל גרגר בינוני. ביניהם, גדלים של חלקיקים F36 ו-F46 נבחרים לטחינה גסה, גדלי חלקיקים F60 נבחרים לטחינה עדינה, ולעיתים גדלים של חלקיקים F46 או F60 נבחרים לעתים קרובות גם לטחינה גסה וגם לטחינה עדינה. עיגול פנימי ופנים קצה
לטחינה, מכיוון שקשת המגע בין גלגל ההשחזה לחומר העבודה גדולה, יש לבחור בגלגל השחזה בעל גרגיר גס.
3. בונד: בדרך כלל, גלגל שחיקה בקשר קרמי נבחר. מכיוון שלקשר קרמי יש עמידות גבוהה בחום ועמידות בפני קורוזיה, יש לו את היתרונות של נקבובי, לא מפחד מלחות ולא מושפע מנוזלי קירור אלקליין.
4. קשיות: הקשיות של גלגל השחזה מנירוסטה צריכה להיות מעט יותר רכה מזו של פלדת פחמן רגילה, כך שלגלגל השחזה יש חידוד עצמי טוב יותר. הקשיות של גלגל השחזה גבוהה מדי, חלקיקי השוחקים הקהים אינם קלים ליפול, וגלגל השחזה נחסם ברצינות, וכתוצאה מכך להגברת כוח הטחינה וחום הטחינה ולכוויות חמורות. הקשיות של גלגל השחזה רכה מדי, והחלקיקים השוחקים נושרים מהר מדי, כך שגלגל השחזה אינו יכול לשמור על הגיאומטריה הנכונה, ויש צורך לקצץ את גלגל השחזה לעתים קרובות.
בחירת פרמטרים של תהליך
1. מהירות גלגל: בעת שימוש בגלגל מלוכד קרמי לטחינת נירוסטה, מהירות הגלגל היא בטווח של 30-35מ/ש, בעוד שבשימוש בגלגל מלוכד שרף, היא 30-50מ/שניות.
2. מהירות חומר: למהירות חומר יש השפעה רבה על שריפת הטחינה. עבור חומרים בעלי מוליכות תרמית ירודה וקל לצריבה, הגדלת מהירות חומר העבודה כהלכה יכולה להפחית את צריבת פני השטח של חומר העבודה.
3. קצב הזנה צירי של שולחן העבודה: קצב ההזנה הצירי של שולחן העבודה משפיע בעיקר על חספוס פני השטח של חומר השחזה.
4. קצב הזנה רדיאלי של שולחן עבודה: בעת שחיקה של פלדת אל חלד, מכיוון שהחומר קשיח ורך, קצב ההזנה הרדיאלי קטן יותר מאשר בעת שחיקה של פלדת פחמן רגילה.