1. עקרון בחירה של פרמטרי חיתוך
פרמטרי חיתוך סבירים מתייחסים לפרמטרי חיתוך העושים שימוש מלא בביצועי החיתוך של כלי חיתוך וכלי מכונות, ומשיגים פרודוקטיביות גבוהה ועלות עיבוד נמוכה בהנחה של הבטחת איכות העיבוד. בשל תכונות עיבוד שונות, הדרישות לעיבוד חיתוך שונות. לכן, בבחירת פרמטרי חיתוך, דגש השיקול הוא גם שונה.
במהלך עיבוד גס, נסו להבטיח קצב הסרת מתכות גבוה ועמידות הכלים הדרושים. בבחירת פרמטרי חיתוך, עלינו לבחור תחילה את ההזנה האחורית המקסימלית, לאחר מכן לבחור את ההזנה המקסימלית בהתאם לאילוצי הכוח והקשיחות של כלי המכונה, ולבסוף לקבוע את מהירות החיתוך המתאימה בהתאם לדרישות עמידות הכלי.
בסיום, קבע תחילה את כמות החיתוך האחורי בהתאם לקצבת העיבוד הגס, לאחר מכן בחר את קצב ההזנה המתאים בהתאם לדרישות החספוס של המשטח המעובד, ולבסוף בחר מהירות חיתוך גבוהה יותר ככל האפשר בהנחה של הבטחת העמידות של האביזר.
2. שיטת בחירה של פרמטרי חיתוך
(1) בחירת גודל סכין אחורית
במהלך עיבוד גס, בנוסף להשארת קצבת עיבוד גימור, כל הקצבה תינתק ככל האפשר בחיתוך אחד. כאשר קצבת העיבוד גדולה מדי, קשיחות מערכת התהליך נמוכה, כוחו של כלי המכונה אינו מספיק וחוזק הכלי אינו מספיק, ניתן להזיז את הכלי מספר פעמים. בעת חיתוך יציקות ופרזים עם עור קשה על פני הצואה, נסה להפוך את כמות החיתוך האחורית לגדולה יותר מעובי שכבת העור הקשה כדי להגן על קצה הסכין.
(2) קביעת מהירות הזנה (קצב הזנה)
מהירות הזנה היא פרמטר חשוב בפרמטרי החיתוך של כלי מכונת CNC. הוא נבחר בעיקר על פי דרישות דיוק העיבוד וחספוס פני השטח של חלקים ותכונות החומר של כלים וחלקי עבודה. מהירות ההזנה המרבית מוגבלת על ידי קשיחות כלי המכונה וביצועי מערכת ההזנה.
במהלך עיבוד גס, מכיוון שאין דרישה גבוהה לאיכות פני השטח של חומר העבודה, מהירות ההזנה נבחרה בעיקר על פי החוזק והקשיחות של מנגנון הזנת כלי המכונה, החוזק והקשיחות של מוט הכלים, חומר הכלי, גודל סרגל הכלים וחומר העבודה, וההזנה האחורית שנבחרה.
(3) קביעת מהירות חיתוך
ניתן לבחור את מהירות החיתוך בהתאם לקצב ההזנה האחורית שנבחר, קצב ההזנה ועמידות הכלים. בתהליך העיבוד בפועל, ניתן לבחור אותו לפי ניסיון הייצור ושיטת החיפוש בטבלה.