חיתוך בלייזר

פרופיל חברה

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd הוקמה בשנת 2012 עם הון רשום של מיליון. היא הקימה צוות סחר חוץ בשנת 2014, עברה את הסמכת מערכת האיכות IS09001. הוא זכה בתואר חוזה גואנגדונג ומפעל מהימן בשנת 2018, ועבר את ההסמכה של מערכת ניהול ארגוני היי-טק וקניין רוחני בשנת 2019. בשנת 2020, שטח המשרד הורחב ל-5,000 מ"ר, המספר הכולל של העובדים הגיע ל-70, והמפעל הכימי הדיגיטלי מומש ב-2021.

למה לבחור בנו

המפעל שלנו
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd היא יצרנית הנדסת דיוק שבסיסה בדרום סין שנג'ן, המתמחה באספקת רכיבים מעובדים באיכות גבוהה במגוון חומרים, תוך שימוש בחריטת CNC העדכנית ביותר, כרסום CNC, עיבוד שבבי רב-ציר, מתכת מתכת. טכנולוגיית ייצור, הזרקה, חיתוך לייזר והטבעה.
התעודה שלנו
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
ציוד ייצור
ישנן כ-50-60 מכונות, רובן מיובאות מארצות הברית ויפן, כגון HAAS VF-2SS (5 צירים) בארצות הברית ו- TSUGAMI B0206 (6 צירים) ביפן.

השירות שלנו
שירות טרום מכירה: הלקוח שולח שרטוטים או מביע דוגמאות, מודיע למוכר את החומרים הנדרשים, טיפול פני השטח וכמות ההזמנה. אנו יכולים לספק הצעת מחיר תוך 3 שעות, 7 ימים עבור אבות טיפוס, תמיכה עבור OEM/ODM.

הבית 12 העמוד האחרון 1/2

מהו חיתוך בלייזר

חיתוך בלייזר הוא שיטת עיבוד לא מסורתית המשתמשת בזרם ממוקד אינטנסיבי של אור קוהרנטי הנקרא לייזר כדי לחתוך חומר. זהו תהליך חיסור בו החומר מוסר ברציפות במהלך תהליך החיתוך. זה מושג על ידי אידוי, התכה, אבלציה כימית או התפשטות סדק מבוקרת.
אופטיקת הלייזר נשלטת דיגיטלית על ידי CNC (Computer Numerical Control), מה שהופך את התהליך למתאים לקידוח חורים קטנים עד 5 מיקרון. בנוסף, התהליך אינו יוצר מתחים שיוריים בחומר, מה שמאפשר חיתוך של חומרים עדינים ושבירים.

Aluminum Alloy Oxidation Treatment Parts

היתרונות של חיתוך בלייזר

גְמִישׁוּת
חיתוך בלייזר אינו מצריך החלפת כלים עבור כל חיתוך נפרד. אותה התקנה מתאימה לחיתוך הרבה צורות שונות באותו עובי חומר. כמו כן, חתכים מורכבים אינם מהווים כל בעיה.

דִיוּק
דיוק הוא אחד היתרונות העיקריים של חיתוך לייזר בהשוואה לשיטות חיתוך תרמי אחרות.
דיוק של +/-0.1 מ"מ נותן הזדמנות להשיג דיוק גבוה ללא כל טיפול לאחר. ברוב המקרים, סטנדרט גבוה כל כך אומר שאין צורך בתוספת סובלנות.

אוטומציה
העבודה דורשת מעט כוח אדם שכן מכונות חיתוך לייזר עכשוויות הן אוטומטיות ביותר. מפעיל מכונה מנוסה עדיין משחק תפקיד גדול באיכות הסופית אך מהירות החיתוך והצורך המועט בעבודת כפיים מביאים לעלויות נמוכות יותר בהשוואה לשיטות חיתוך אחרות.

אֵיכוּת
באמצעות ההגדרה הנכונה, חותכי הלייזר משאירים רק כתמים קטנים. לעתים קרובות, אין צורך אפילו להסיר אותו. כמובן שזה תלוי בחומר, בעובי שלו ובגורמים נוספים.
הטבה נוספת היא אזור מושפע חום קטן. ככל שהמיקרו-מבנה לאורך ה-HAZ משתנה, אזור HAZ קטן יותר מביא לחלקים צפויים ואמינים יותר.
חיתוך ללא מגע
במקרה של חיתוך בלייזר, רק הקרן באה במגע עם החומר. לכן, אין חיכוך מכני שעלול לשחוק כלים.

סוג חיתוך בלייזר

לייזר CO2
לייזר CO2 מעביר חשמל דרך צינור מלא בתערובת גז, ומייצר קרני אור. הצינורות מכילים מראות בכל קצה. אחת המראות מחזירה אור במלואה והשנייה חלקית, נותנת חלק מהאור לעבור. תערובת הגז היא בדרך כלל פחמן דו חמצני, חנקן, מימן והליום. לייזרים CO2 מייצרים אור בלתי נראה, בטווח האינפרא אדום הרחוק של ספקטרום האור.
לייזרים סיבים
סוג זה של מכונות הוא חלק מקבוצת הלייזר במצב מוצק ומשתמש בלייזר המקור. הם מגבירים את האלומה באמצעות סיבי זכוכית שתוכננו במיוחד שמפיקים אנרגיה מדיודות משאבה. אורך הגל הכללי שלהם הוא 1.064 מיקרומטר, מה שמייצר קוטר מוקד קטן במיוחד. הם גם בדרך כלל היקרים ביותר מבין מכשירי חיתוך הלייזר השונים.
לייזרים Nd:YAG/Nd:YVO
תהליכי חיתוך בלייזר קריסטל יכולים להיות ב-nd:YAG (נופך איטריום אלומיניום בסימום ניאודימיום), אך בדרך כלל הם נוטים להשתמש בגבישי nd:YVO (ניאודימיום מסוממים איטריום אורתו-ונדאט, YVO4). מכשירים אלו מאפשרים עוצמת חיתוך גבוהה במיוחד. החיסרון של מכונות אלו הוא שהן עשויות להיות יקרות, לא רק בגלל המחיר ההתחלתי שלהן אלא גם בגלל שתוחלת החיים שלהן היא 8,000 עד 15,000 שעות (כאשר ל-Nd:YVO4 יש אחד נמוך יותר בדרך כלל) ודיודות המשאבה יכולות להביא למחיר יקר מאוד.

כיצד פועל חיתוך בלייזר

מכונת חיתוך לייזר פועלת בדומה למכונת CNC, אך היא משתמשת בלייזר בעל הספק גבוה. הלייזר יוביל את החומר או הקרן דרך ה-CNC והציוד האופטי. המכונה תשתמש ב-CNC, או בקוד G שסופק, כדי לחתוך את החומר ולשלוט בתנועה.

לאחר מיקוד קרן הלייזר, החומר יימס, יתאדה ויישרף. בנוסף, כאשר מפריחים את החומר עם סילון גז, ניתן לקבל משטח קצה איכותי בגימור. יצירת קרן הלייזר מתרחשת במיכל סגור, שבו מנורה או פריקה חשמלית מגרה את החומר הזוהר.

ההגברה של החומר הזוהר מתרחשת לאחר השתקפות פנימית דרך מראה חלקית. תופעה זו נמשכת עד שמצטברת מספיק אנרגיה בזרם אור מונוכרומטי קוהרנטי כדי לאפשר לה לברוח. עוצמת האור עולה לאחר מיקוד באזור העבודה באמצעות סיב או מראה.

קוטר קרן הלייזר נמוך מ-{{0}}.32 מ"מ בקצה הדק ביותר שלו. לעומת זאת, רוחב החתך יכול להיות קטן עד 0.10 מ"מ. עם זאת, זה תלוי בעובי החומר. אם החומר נחתך בחותך לייזר מבלי להתחיל מקצה החומר, אזי נעשה שימוש בתהליך ניקוב.

אילו חומרים ניתן לחתוך עם חותך לייזר

מתכות וסגסוגות
מתכות הן חלק מהחומרים הפופולריים ביותר לחיתוך לייזר. באופן מסורתי, טכניקות הייצור איטיות, יקרות ודורשות שעות של הדרכה מעשית. חיתוך בלייזר הוא טכנולוגיה נגישה יותר המאפשרת לכל מי שיש לו ידע בסיסי לחתוך את חלקי המתכת הקשים ביותר.

עֵץ
חיתוך עץ בלייזר חווה עלייה מתמדת בשנים האחרונות. תעשיית הריהוט המודרנית כבר עברה לעיצוב עץ בחיתוך לייזר עבור הקטלוג שלה. החיסרון של חיתוך עץ בלייזר הוא שריפה בשוגג. עץ דליק, וחיתוך לייזר משאיר לעתים קרובות סימני פחם בקצוות החתוכים.
פורניר עץ הם בחירה פופולרית עבור מעצבים רבים. הם משתמשים בחיתוך לייזר כדי ליצור מדבקות פורניר שמשתלבות על חומרים זולים אחרים.

פלסטיק
פלסטיק הוא בדרך כלל רך מאוד ולכן קשה מאוד לחתוך ולעצב בתהליכים מסורתיים. ניסור, קידוח וכרסום מביאים להמסה ועיוות של הפלסטיק. לפיכך, פלסטיק חיתוך בלייזר גדל בפופולריות עם הזמינות הרחבה של חותכי לייזר בהספק נמוך.

טקסטיל
חיתוך בלייזר תומך בחומרים שונים, כולל מספר אפשרויות בדים. בדים נוטים להתפרק בקצוות ודורשים עיבוד נוסף נוסף כדי למנוע מהחומר להתפרק. איום ההתפרקות מגביל עיצובי דפוסים מורכבים.
חיתוך בלייזר מצרב את הקצוות כאשר הוא חותך את הבדים, מה שהופך אותו לפתרון יעיל יותר לעיצוב טקסטיל. מכיוון שהבדים נשרפים בקלות, תצטרך לכוונן עדין את הגדרות חותך הלייזר שלך. שמור על כוח הלייזר נמוך ומהירות החיתוך גבוהה כדי לקבל את התוצאות הטובות ביותר.

גוּמִי
חומרי גומי חולקים כמה תכונות מפתח עם פלסטיק וטקסטיל, כגון רכות וגמישות, שמקשות על חיתוך מסורתי. חיתוך בלייזר יכול לחתוך במדויק יריעות גומי עבות ודקות בשניות.
אטמי גומי ואטמים בעלי ביצועים גבוהים נהנים מדיוק CNC המעולה של חותכי לייזר. רוב אטמי הגומי של היום עשויים מחומרים סינטטיים.

קֶצֶף
לייזרים סיבים מצוינים בעיבוד כל חומר שהוא רך ועדין. קרן לייזר יכולה לחתוך את החומרים העדינים ביותר מבלי להימס, להביא או להתרוקן. לפיכך, קצף חיתוך לייזר הוא התאמה טבעית לרוב היצרנים.
קצף חתוך מדויק משמש ליישומים שונים של אריזה, בידוד זעזועים ובידוד אקוסטי. קצף חיתוך בלייזר תואם לעוביים שונים של פולימרים.

יישום חיתוך בלייזר

תעשיית הרכב
חיתוך בלייזר מצא בית בתעשיית הרכב בזכות יכולתו לשחזר חלקים במהירות ובדיוק יחסית. שכפול מדויק של חלקים בצורות וגדלים שונים הוא קריטי במגזר הרכב. חיתוך בלייזר משמש לחיתוך מתכות ופלסטיק ליצירת חלקי גוף, רכיבים אלקטרוניים, כיסויים פנימיים וכפתורים לרכבים.

תעשיית עובש וכלי עבודה
כפי שצוין בעבר, ניתן להשתמש בחיתוך לייזר לייצור תבניות עבור חלקים כפולים. באמצעות יכולת הלייזר לחתוך עומקים שונים במתכת, ניתן ליצור תבניות מדויקות במיוחד עבור חלקים מוטבעים שניתן להשתמש בהם באופן עקבי בתהליך חיתוך חוזר.
תעשיית התכשיטים
הדיוק של חיתוך לייזר מקל על השימוש בתהליכי ייצור תכשיטים. לדוגמה, דמיינו שעון עם הרבה הילוכים קטנים. לייזרים נחתכים בדיוק כדי ליצור גלגלי שיניים עם פחות בזבוז וזמן ייצור. בנוסף, יכולות החריטה של הלייזר מאפשרות לסמן חלקים בתהליך הייצור.

ייצור קרמיקה
לקרמיקה איכויות שונות המאפשרות למהנדסים להעסיק אותה ביישומים שונים. המוליכות החשמלית והתרמית הנמוכה שלהם הופכת אותם למבודדים מעולים. הם אינם מגיבים עם כימיקלים אחרים, יש להם נקודת התכה גבוהה, והם עמידים במיוחד. לייזרים משמשים לעתים קרובות לחיתוך קרמיקה מכיוון שהם מפחיתים את זמן העיבוד מבלי להקריב את איכות הקצה. מנועי סילון של מטוסים, מנועים חשמליים, רמקולים, אוזניות, גנרטורים של תחנות כוח, תנורי אורז ואפילו מנורות ליבון יש חלקי קרמיקה.

ייצור סיליקון
חומר נוסף שיכול להפיק תועלת מחיתוך בלייזר הוא הסיליקון, שיש לו יישומים רבים. חיתוך מדויק מאפשר למהנדסים לייצר חלקי סיליקון קטנים יותר מאלה שנעשו בשיטות חיתוך אחרות. הסיליקון עמיד לטמפרטורות גבוהות והזדקנות, וקל לעבוד איתו. יישומים אופייניים לסיליקון נמצאים במחשבים, אלקטרוניקה, טקסטיל, מוצרי בית, מכוניות ובנייה.

מהם השלבים בתהליך חיתוך בלייזר

שלב 1: בחירת חומרים

המאפיינים של חומר העבודה ישפיעו על בחירת שיטת החיתוך. יחד עם גורמים כמו מחיר ומשיכה חזותית, חשוב לקחת בחשבון את הרפלקטיביות, שקובעת את הסוג המתאים של ציוד חיתוך לייזר. שקול גם את עובי חומר העבודה. בעוד שהעובי המרבי משתנה בהתאם לציוד ולחומר הספציפיים, חותכי לייזר בדרך כלל לא יכולים לחתוך חלקי עבודה ממתכת עבים במיוחד. מגבלות העובי המרבי גדלות באופן משמעותי עם עץ, פלסטיק ושאר לא מתכות.

Custom CNC Machining Metal AluminumSheet Metal Laser Cutting Parts

שלב 2: עיצוב

מכונות חיתוך לייזר CNC יכולות לעקוב אחר הוראות הנגזרות מקבצי עיצוב דיגיטליים כדי לכוון צירים או קבצים מצורפים על ציר X או Y של המכונה. כתהליך אוטומטי ברובו, חיתוך לייזר CNC יכול לשחזר חתכים על פני חלקי עבודה בהרצת ייצור עם קצב דיוק וחזרה גבוהים. מהנדסים יכולים גם לשלוט בכוחו של הלייזר כדי להסביר שינויים בעומק, להגביר את מהירות החיתוך ולמתן את איכות החיתוך.

שלב 3: הגדרות לייזר

ישנן ארבע הגדרות שעל המפעילים לזכור בעת הגדרת מכונת חיתוך הלייזר:
כוח לייזר. לייזרים בעלי הספק גבוה יכולים לחתוך חלקי עבודה ולהשלים מוצרים מהר יותר מלייזרים בעלי הספק נמוך, אך הם גם צורכים יותר חשמל ומגדילים את עלויות הייצור.
אֹרֶך גַל. אורך הגל עוזר לקבוע את המידה שבה קרן לייזר יכולה להתחמם, להתמוסס ולחתוך חלקי עבודה.
מצב קרן. מצב הקרן מודד את עוצמת הקרן ואת קוטר נקודת המוקד של הלייזר. שני הגורמים משפיעים על הדיוק ואיכות החיתוך.

רכיבי חיתוך בלייזר

לייזר סיבים:לייזר הסיבים הוא הלב של מכונת חיתוך הלייזר ואחד הרכיבים היקרים ביותר. זה משפיע ישירות על הביצועים של מכשיר החיתוך ועל כל תהליך החיתוך.

גוף ראשי של כלי מכונה:זה כולל את פלטפורמת העבודה לחיתוך המשמשת להנחת חומר העבודה שיש לחתוך ויכולה לנוע במדויק בהתאם לתוכנית הבקרה. חלק המכונה מבין את התנועה של צירי X, Y ו-Z ומהווה את הבסיס לפעולת החיתוך.

רכיבי העברת קרן:אלה כוללים מרחיבי קרן, עדשות הגנה ועוד. רכיבים אלה יכולים לשנות את הקוטר ואת זווית ההתרחקות של קרן הלייזר תוך הגנה על העדשה מפני נזקי התזת פסולת.

מערכת קירור:תהליך חיתוך הלייזר מייצר כמות משמעותית של חום, ומכאן הצורך במערכת קירור לשמירה על פעולה תקינה והארכת חיי הציוד. מערכת הקירור כוללת בדרך כלל מערכת קירור מים וקירור אוויר במחזור.

מערכת אספקת גז:זה מספק גזי עזר לתהליך החיתוך, כגון חמצן וחנקן. גזים אלו משמשים לקירור ולניקוי אזור החיתוך, משפרים את איכות החיתוך ויעילות החיתוך.

ראש חיתוך בלייזר:זה כולל את החלל, מחזיק עדשות המיקוד, עדשת המיקוד ורכיבים אחרים. מכשיר ההנעה משמש להזזת ראש החיתוך לאורך כיוון ציר ה-Z בהתאם לתוכנית, תוך השגת חיתוך מדויק של החומר.

ארון בקרה נומרי מיקרו-מחשב:זה שולט בכל תהליך הפעולה של מכשיר החיתוך. כל פקודות ההפעלה של מכונת חיתוך לייזר סיבים מופקות מכאן.

כיצד יש לתחזק את מכונת חיתוך הלייזר בכל יום?

שימון מוביל ליניארי

לעשן והאבק שנוצרים על ידי מכונת חיתוך הלייזר לאחר תקופת שימוש יש השפעה קורוזיבית על מסילת ההדרכה, ולכן יש לתחזק את מסילת ההדרכה באופן קבוע. כבה את הכוח של מכונת חיתוך הלייזר, נקה את מסילת ההובלה עם מטלית רכה ונקייה, ולאחר מכן טפטף את חומר הסיכה על מסילת המנחה. לאחר מריחת השמן, הניחו למחוון להתגלגל קדימה ואחורה על מסילת ההדרכה כדי להבטיח שחומר הסיכה ייכנס לתוך החלק הפנימי של המחוון. לאחר השימון, המחוון מגולגל קדימה ואחורה על מסילת ההדרכה.

מראה, מגב עדשות מיקוד

לאחר שימוש במכונת חיתוך הלייזר במשך זמן מה, עשן ואבק יידבקו לפני השטח של העדשה, וישפיעו על עומק החריטה והחיתוך, כמו גם על דיוק החריטה והחיתוך. בדרך כלל, בסביבות שלושה שבועות (בהתאם לתדירות השימוש במכונת חיתוך הלייזר ובמכונת החריטה), שלושת המראות ומראת מיקוד אחת מנוקות בקפידה עם אלכוהול מוחלט.

שמן נושאות

מכונת חיתוך הלייזר משתמשת במספר רב של מיסבים. כדי להבטיח אפקטי חיתוך וחריטה טובים, יש לתדלק חלק מהמיסבים באופן קבוע (למעט מיסבים המכילים שמן). נגב את האדמה הצפה על המסבים עם מטלית רכה ונקייה. המחט מוזרקת לאט לתוך המיסב, וניתן לסובב את המיסב לאט במהלך מילוי השמן.

רצועה (רצועת הנעה) התאמה אלסטית

במערכת ההנעה של מכונת חיתוך הלייזר קיימות מספר רצועות טיימינג. אם רצועת התזמון רופפת מדי, גופן החריטה ייראה רפאים. אם רצועת הטיימינג מהודקת מדי, רצועת הטיימינג תילבש. לאחר שימוש בו במשך זמן מה, נא להתאים את ברגי המתיחה של רצועת הטיימינג כדי להתאים את רצועת התזמון למתח מתאים. טקסט החריטה אינו נראה רפאים, ומכונת חיתוך הלייזר פועלת ברעש נמוך.

תחזוקה של שפופרת לייזר

צינור הלייזר במכונת חיתוך הלייזר מקורר על ידי מים במחזור. לאחר שימוש ממושך, תהיה אבנית לבנה בצינור. אנו יכולים להוסיף כמות קטנה של חומץ למים המסתחררים, להסיר את תעלת המים בצינור, ולאחר מכן להשתמש במכשיר נקי. מים שוטפים את פנים צינור הלייזר כך שצינור הלייזר יהיה במצב העבודה הטוב ביותר והחיים יהיו לְהִתְאָרֵך.

המפעל שלנו

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd היא יצרנית הנדסת דיוק שבסיסה בדרום סין שנג'ן, המתמחה באספקת רכיבים מעובדים באיכות גבוהה במגוון חומרים, תוך שימוש בחריטת CNC העדכנית ביותר, כרסום CNC, עיבוד שבבי רב-ציר, מתכת מתכת. טכנולוגיית ייצור, הזרקה, חיתוך לייזר והטבעה.

שאלות נפוצות

ש: מה הכוונה בחיתוך לייזר?

ת: חיתוך בלייזר הוא תהליך ללא מגע המשתמש בלייזר לחיתוך חומרים, וכתוצאה מכך לחתכים באיכות גבוהה ומדויקת במידות. התהליך פועל על ידי הפניית קרן הלייזר דרך פייה אל חומר העבודה. שילוב של חום ולחץ יוצר את פעולת החיתוך.

ש: מהו תהליך חיתוך הלייזר?

ת: חיתוך בלייזר הוא בעיקר תהליך תרמי שבו נעשה שימוש בקרן לייזר ממוקדת להמסת חומר באזור מקומי. סילון גז קו-אקסיאלי משמש לפליטת החומר המותך וליצירת חריץ. חיתוך רציף מיוצר על ידי הזזת קרן הלייזר או חומר העבודה תחת בקרת CNC.

ש: מדוע חיתוך לייזר כל כך יקר?

ת: חיתוך בלייזר עובר דרך חומרים במהירות מסחררת, ברכה לייצור. עם זאת, שד המהירות הזה דורש גם כוח מכונה ומומחיות גבוהים יותר, מה שתורם להשקעה הראשונית.

ש: איך חותכים משהו בלייזר?

ת: קרן הלייזר פוגעת במשטח החומר ומחממת אותו כל כך חזק עד שהוא נמס או מתאדה לחלוטין. לאחר שקרן הלייזר חדרה לחלוטין את החומר בשלב מסוים, מתחיל תהליך החיתוך בפועל. מערכת הלייזר עוקבת אחר הגיאומטריה שנבחרה ומפרידה בין החומר בתהליך.

ש: מה אתה צריך עבור חיתוך לייזר?

ת: תזדקק למחשב כדי שתוכל לעבוד עם כל תוכנת גרפיקה שתבחר, כמו גם עם חבילת תוכנת הלייזר Epilog שממנה אתה שולט בלייזר שלך. מהמחשב שלך, תוכל ליצור ו/או להדפיס את יצירות האמנות שלך, וכן להגדיר את הלייזר כדי להשיג את תוצאות החיתוך והחריטה הרצויות לך.

ש: כמה עמוק עובר חיתוך לייזר?

ת: מכונה זו יכולה לחתוך לעומק של עד 10 מ"מ על מספר חומרים לא מתכתיים כגון זכוכית, עץ, עור, אקריליק, גומי ואפילו גרניט. חרט וחותך לייזר CO2 זה מגיע עם המפרטים הבאים: מהירות חריטה מקסימלית של 23.6 אינץ'/שניות.

ש: כמה זמן לוקח חיתוך לייזר?

ת: חיתוך בלייזר, ניתוב CNC וחיתוך Waterjet: זמן אספקה של 2-4 יום, תלוי בכמות. כיפוף: מוסיף 1-2 ימים לזמן האספקה, בהתאם לכמות. שקיעה נגדית: מוסיף 1-2 ימים לזמן האספקה, בהתאם לכמות.

ש: מה יותר טוב מחיתוך לייזר?

ת: בשל פחות עיוות חום, חיתוך סילון מים הוא המדויק ביותר, ואחריו לייזר ולבסוף פלזמה. עם זאת, ראוי לציין כי על חומרים עבים לייזר ג'ט יכול לגרום לעיוות. חיתוך פלזמה, לייזר ומים מדויק הוא המפתח לייצור מדויק ואיכותי.

ש: האם חותכי לייזר יכולים לחתוך מתכת?

ת: חותכי לייזר יכולים לחתוך את כל סוגי המתכות, מפלדה עדינה ועד אל חלד וגם מתכות לא ברזליות. קשה יותר לחתוך מתכות רפלקטיביות יותר כמו אלומיניום. במקרים אלה, לייזרים סיבים הם האפשרות הטובה יותר. עובי המתכת יכול להיות בכל מקום עד 30 מ"מ.

ש: כמה כוח צריך לייזר כדי לחתוך?

ת: על מנת למקסם את הפרודוקטיביות בעת חיתוך לייזר, כאשר המהירות חשובה ביותר, אנו מציעים הספק לייזר של יותר מ-80 וואט. ככל שעוצמת הלייזר גדולה יותר, כך החומר ייחתך מהר יותר ועבה יותר.

ש: מה יותר טוב מחיתוך לייזר?

ש: האם חיתוך לייזר משתלם?

ת: היתרונות של עסק חיתוך לייזר הם: רווחיות גבוהה אפשרית, עם הלקוחות, הטכנולוגיה והצוות הנכונים. גיוס צוות מסוגל יכול להיות קל יחסית, בגלל הטכנולוגיה המתקדמת והעבודה המעניינת הכרוכה בכך - כל עוד התגמולים גבוהים.

ש: מדוע אנשים משתמשים בחיתוך לייזר?

ת: היתרונות של חיתוך לייזר הם גמישות, דיוק, חזרתיות, מהירות, עלות-תועלת, איכות מעולה, חיתוך ללא מגע, צדדיות ואפשרויות אוטומציה.

ש: כמה עמוק יכול להגיע חיתוך לייזר?

ת: למרות שחותכי הלייזר הבסיסיים ביותר יכולים לחרוט דרך דברים בעומק של עד עשרים מילימטרים, העובי האידיאלי בעת חיתוך עם חותכי לייזר הוא בין 0.5 ל-12 מילימטרים, בהתבסס על החומר הנחתך והיישום.

ש: מה יותר טוב מחיתוך לייזר?

ש: האם לייזר יכול לחתוך במים?

ת: בבדיקות מעבדה, חוקרים במכון Fraunhofer for Material and Beam Technology IWS (Fraunhofer IWS) פיתחו שיטת לייזר ירוק גל קצר לחיתוך מתחת לים המציעה יתרונות מרובים על פני טכניקות נפוצות המשתמשות במסורים, חוטי מסור אוטומטיים ו חותכי פלזמה, למשל.

אנחנו יצרנים וספקים מקצועיים של חיתוך לייזר בסין, המתמחים באספקת מוצרים מותאמים אישית באיכות גבוהה. אנו מברכים אותך בחום לקנות חיתוך לייזר למכירה כאן מהמפעל שלנו. לקבלת הצעת מחיר, צור איתנו קשר עכשיו.