מה גורם לעיוות של מעטפת סגסוגת אלומיניום
דפורמציה בעיבוד שבבי של קונכיות מסגסוגת אלומיניום, במיוחד קונכיות דקיקות, היא בעיה טכנית נפוצה. לכן, על מפעל העיבוד שבבי שלנו לנתח את הגורמים לעיוותים ולנקוט באמצעים מתאימים כדי למנוע זאת.
1. דרגת החומר והמורכבות המבנית של מעטפת האלומיניום ישפיעו על העיוות של הקליפה
העיוות של מעטפת האלומיניום המעובדת על ידי CNC קשורה למורכבות הצורה, יחס הממדים ועובי הדופן, וקשורה ישירות לקשיחות ויציבות החומר. לכן, בעת תכנון מעטפת האלומיניום של המוצר, יש למזער את ההשפעה של גורמים אלה על העיוות של חומר העבודה.
בפרט, המבנה צריך להיות סביר בעיבוד והתאמה אישית של קליפות חלקים גדולים. לפני העיבוד, הקשיות והנקבוביות של החסר מסגסוגת אלומיניום יהיו בפיקוח קפדני כדי להבטיח את איכות החסר ולהפחית את העיוות של חלקי העבודה הנגרמים כתוצאה מכך.
2. עיוות של מעטפת אלומיניום הנגרם על ידי עיבוד והידוק של מרכז עיבוד
בעת עיבוד מעטפת אלומיניום והידוק ריק חומר, ייבחר תחילה משטח ההידוק הנכון, ולאחר מכן ייבחר כוח ההידוק המתאים בהתאם למיקום משטח ההידוק. לכן, משטח ההידוק והמשטח נושא הכוח צריכים להיות עקביים ככל האפשר כדי שכוח ההידוק יפעל על חומר העבודה.
כאשר כוחות הידוק במספר כיוונים פועלים על חומר העבודה, יש לקחת בחשבון את רצף כוחות ההידוק. כוח ההידוק יופעל תחילה כדי ליצור מגע של חומר העבודה עם התמיכה, שלא קל להיות גדול מדי. יש להשתמש בכוח ההידוק, המשמש בעיקר לאיזון כוח החיתוך, בתהליכים הבאים.
3. דפורמציה הנגרמת על ידי פרמטרי עיבוד של מעטפת אלומיניום
במהלך תהליך החיתוך של כלי המכונה של מרכז העיבוד, הקליפה מושפעת מכוח החיתוך, וכתוצאה מכך דפורמציה אלסטית התואמת לכיוון הכוח, המכונה לעתים קרובות תעשיית העיבוד. מבחינת פרמטרי עיבוד ובחירת כלי, יש לנקוט באמצעים מתאימים כדי להתמודד עם דפורמציה זו.
נדרשים כלים חדים לגימור. מצד אחד, זה יכול להפחית את ההתנגדות שנוצרת מהחיכוך בין הכלי לחומר העבודה, ומצד שני, זה יכול לשפר את אפקט פיזור החום כאשר הכלי חותך את חומר העבודה. כדי להפחית את הלחץ הפנימי שיורי על חומר העבודה.
בעת כרסום המשטח הגדול של חלקי מעטפת דקים, בדרך כלל משתמשים בשיטת כרסום קצה יחיד. פרמטרי החותך מאמצים זווית סטייה עיקרית גדולה יותר וזווית גריפה גדולה יותר כדי להפחית את התנגדות החיתוך. הכלי נמצא בשימוש נרחב בייצור בגלל חיתוך קל, ריצה מהירה ועיוות מופחת של חלקים דקים.
בתהליך העיבוד המותאם אישית של מעטפת אלומיניום דקה, זווית כלי סבירה היא קריטית לגודל כוח החיתוך, לעיוות התרמי שנוצר בתהליך העיבוד ולאיכות המיקרו של משטח העבודה. גודל זווית הגריפה של הכלי קובע את עיוות החיתוך של הכלי ואת חדות זווית הגריפה.
זווית גריפה גדולה מפחיתה עיוות חיתוך וחיכוך. עם זאת, אם זווית הגריפה גדולה מדי, זווית טריז הכלי תפחת, חוזק הכלי ייחלש, פיזור החום של הכלי יהיה גרוע והבלאי יואץ. לכן, בעת עיבוד חללים דקים מסגסוגת אלומיניום, משתמשים בדרך כלל בכלים מהירים וכלי קרביד צמנט. הבחירה הנכונה של כלי חיתוך היא המפתח להתמודדות עם העיוות של חומר העבודה של מעטפת אלומיניום.
בעיבוד שבבי, החום הנוצר מהחיכוך בין כלי ה-CNC לחומר העבודה יעוות גם את חומר העבודה, ולכן לעתים קרובות נעשה שימוש בחיתוך במהירות גבוהה. בעיבוד שבבי במהירות גבוהה, מכיוון שזמן הסרת השבב קצר יחסית, רוב חום החיתוך נלקח על ידי השבב, מה שמפחית את העיוות התרמי של חומר העבודה; שנית, כאשר עובדים במרכז העיבוד המהיר, הפחתת החלק המרכך של חומר שכבת החיתוך יכולה גם להפחית את העיוות של עיבוד מעטפת אלומיניום, דבר המסייע להבטיח שלקליפה יש גודל, צורה וגודל מדויקים.
בנוסף, נוזל החיתוך של מרכז עיבוד מכונות CNC משמש בעיקר להפחתת החיכוך וטמפרטורת החיתוך במהלך תהליך החיתוך. בחירה סבירה של נוזל חיתוך ממלאת תפקיד הכרחי בשיפור עמידות הכלים, איכות פני השטח ודיוק העיבוד. לכן, על מנת למנוע עיוות של חלקים בתהליך העיבוד, יש צורך להשתמש באופן סביר בנוזל חיתוך מיוחד בריכוז מתאים.
בעיבוד CNC, השימוש בתהליך חיתוך סביר הוא חוליה חשובה כדי להבטיח את דיוק החלקים. בעת עיבוד של קונכיות אלומיניום דקיקות עם דרישות דיוק גבוהות, בדרך כלל נעשה שימוש בעיבוד שבבי סימטרי כדי לאזן את הלחץ שנוצר בצד הנגדי כדי להשיג מצב יציב יחסית, וחומר העבודה המעובד יהיה שטוח ככל האפשר.
עם זאת, כאשר נעשה שימוש רב בחיתוך בתהליך מסוים, חומר העבודה יתעוות עקב חוסר האיזון של מתח מתיחה ולחץ לחיצה. העיוות של מעטפת אלומיניום דקת דופן במרכז העיבוד היא שונה. כמה גורמים כגון כוח ההידוק בעת הידוק חומר העבודה, כוח החיתוך בעת חיתוך חומר העבודה