לעתים קרובות אנו אומרים שחלקי נירוסטה צריכים לעבור ליטוש. למה צריך להבריק נירוסטה? טכנולוגיות ליטוש נירוסטה כוללות ליטוש מכני, ליטוש כימי, ליטוש אלקטרוליטי, ליטוש קולי, ליטוש נוזלי וליטוש שוחק מגנטי.
1. ליטוש מכני
ליטוש מכני היא שיטת ליטוש לקבלת משטח חלק על ידי חיתוך והסרה של החלקים הקמורים לאחר הליטוש עקב עיוות פלסטי של משטח החומר. בדרך כלל משתמשים ברצועות אבן שמן, גלגלי צמר, נייר זכוכית וכו'. הפעלה ידנית היא השיטה העיקרית. עבור חלקים מיוחדים כגון משטחים סיבוביים, ניתן להשתמש בפטיפונים וכלי עזר אחרים. לבעלי דרישות איכות משטח גבוהות, ניתן להשתמש בליטוש דיוק במיוחד. ליטוש סופר דיוק הוא שימוש בכלים שוחקים מיוחדים, הנלחצים על פני חומר העבודה בנוזל הליטוש המכיל חומרים שוחקים כדי להסתובב במהירות גבוהה. ניתן להשיג את חספוס פני השטח של Ra0.008um באמצעות טכנולוגיה זו, שהיא הגבוהה ביותר מבין שיטות הליטוש השונות. שיטה זו משמשת לעתים קרובות עבור תבניות עדשות אופטיות.
2. ליטוש כימי
ליטוש כימי הוא לגרום לחומר להתמוסס בצורה מועדפת בחלק הקעור של החלק המיקרו קמור של פני השטח במדיום הכימי, כדי לקבל משטח חלק. היתרון העיקרי של שיטה זו הוא שאינה זקוקה לציוד מורכב, ויכולה ללטש חלקי עבודה עם צורות מורכבות. זה יכול גם ללטש חלקי עבודה רבים בו זמנית, ביעילות גבוהה. בעיית הליבה של ליטוש כימי היא הכנת תמיסת ליטוש. חספוס פני השטח המתקבל על ידי ליטוש כימי הוא בדרך כלל 10 אום.
3. ליטוש אלקטרוליטי
העיקרון הבסיסי של ליטוש אלקטרוליטי זהה לזה של ליטוש כימי, כלומר, על ידי המסה סלקטיבית של החלקים הקטנים הבולטים של משטח החומר, פני השטח חלקים. בהשוואה לליטוש כימי, זה יכול לבטל את השפעת התגובה הקתודית ויש לו השפעה טובה יותר. תהליך הליטוש האלקטרוכימי מחולק לשני שלבים:
(1) The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1 ממ.
(2) רמת אור נמוכה, אנודייז, בהירות פני השטח משופרת, Ra<1um.
4. פוליש אולטראסוני
את חומר העבודה מכניסים לתלייה השוחקת ומניחים יחדיו בשדה האולטראסוני, והחומר השוחק נטחן ומלוטש על פני היצירה על ידי הרטט של האולטרסאונד. לעיבוד אולטרסאונד יש כוח מאקרו קטן ולא יגרום לעיוות של חומר העבודה, אבל קשה לייצור ולהתקין כלי עבודה. ניתן לשלב עיבוד אולטראסוני עם שיטות כימיות או אלקטרוכימיות. על בסיס קורוזיה של תמיסה ואלקטרוליזה, רטט קולי מוחל כדי לערבב את התמיסה כדי להפריד את המוצרים המומסים על פני השטח של חומר העבודה, והקורוזיה או האלקטרוליט ליד פני השטח אחידים; אפקט הקוויטציה של גל קולי בנוזל יכול גם לעכב את תהליך הקורוזיה, מה שמסייע להבהרת פני השטח.
5. ליטוש נוזלי
ליטוש נוזלי הוא להשיג את מטרת הליטוש על ידי שטיפת משטח העבודה בנוזל זורם במהירות גבוהה ובחלקיקים שוחקים הנישאים על ידו. שיטות נפוצות כוללות עיבוד סילון שוחקים, עיבוד סילון נוזלי, שחיקה הידרודינמית וכו'. חיכוך הידרודינמי מונע על ידי לחץ הידראולי, שגורם למדיום הנוזלי הנושא חלקיקים שוחקים לזרום קדימה ואחורה על פני משטח העבודה במהירות גבוהה. המדיום עשוי בעיקר מתרכובות מיוחדות (חומרים דמויי פולימר) עם יכולת זרימה טובה בלחץ נמוך ומעורבבים עם חומרי שוחקים, שיכולים להיות אבקת סיליקון קרביד.
6. ליטוש שוחק מגנטי
ליטוש שוחק מגנטי הוא שימוש בחומר שוחק מגנטי ליצירת מברשת שוחקת תחת פעולת השדה המגנטי לטחינת חומר העבודה. לשיטה זו יעילות עיבוד גבוהה, איכות טובה, שליטה קלה בתנאי העיבוד ותנאי עבודה טובים. עם חומר שוחק מתאים, חספוס פני השטח יכול להגיע ל-Ra0.1um.
הליטוש בעיבוד תבניות פלסטיק שונה מאוד מליטוש פני השטח הנדרש בתעשיות אחרות. למהדרין, ליטוש עובש צריך להיקרא עיבוד מראה. יש לו לא רק דרישות גבוהות לליטוש עצמו, אלא יש לו גם סטנדרטים גבוהים לשטיחות פני השטח, חלקות ודיוק גיאומטרי. בדרך כלל, ליטוש משטח דורש רק קבלת משטח בהיר. הסטנדרט של עיבוד המראה מחולק לארבע רמות: AO{{0}}Ra0.008L m, A1=Ra0.016um , A3=Ra0.032um, A4=Ra0.063um. מכיוון שקשה לשלוט במדויק על הדיוק הגיאומטרי של חלקים על ידי ליטוש אלקטרוליטי, ליטוש נוזל ושיטות אחרות, ואיכות פני השטח של ליטוש כימי, ליטוש קולי, ליטוש שוחק מגנטי ושיטות אחרות אינו יכול לעמוד בדרישות, עיבוד המראה של תבניות מדויקות הוא בעיקר ליטוש מכני.