עיבוד של חלקים מכניים הוא תהליך של שינוי הממדים החיצוניים או המאפיינים של חומר עבודה על ידי מכונות שונות. תעשיית עיבוד חלקים מכניים היא ענף חשוב מאוד, אז האם אתה יודע אילו עקרונות של עיבוד חלקים מכניים בעיבוד? תן לי לספר לך את הדברים הבאים!
עקרונות עיבוד ספציפיים לעיבוד חלקים מכניים.
(1), על מנת להבטיח את הדיוק של עיבוד חלקים מכניים, עיבוד חלקים מכניים גס ועדין עדיף להתבצע בנפרד. מכיוון שלעיבוד חלקים מכניים מחוספסים, נפח חיתוך, חומר העבודה על ידי כוח החיתוך, כוח ההידוק, יותר חום, כמו גם משטח עיבוד חלקים מכניים יש תופעת התקשות עיבוד משמעותית יותר, חומר העבודה קיים בתוך מתח פנימי גדול, אם מחוספס, מחוספס עיבוד חלקים מכניים ברציפות, הדיוק של החלקים לאחר הגמר יאבד במהירות בגלל חלוקה מחדש של הלחץ. עבור חלקים מכניים מסוימים דרישות דיוק של חלקים גבוהים. לאחר עיבוד גס ולפני הגמר, צריך גם לארגן חישול בטמפרטורה נמוכה או תהליך טיפול יישון כדי למנוע מתח פנימי.
(2), הבחירה הסבירה של ציוד, עיבוד חלקים מכניים מחוספסים מנותק בעיקר את רוב קצבת העיבוד, ואינו דורש עיבוד חלקים מכאניים דיוק גבוה, כך שעיבוד גס צריך להיות בכוח, דיוק אינו מכונה גבוהה מדי כלים, תהליכי גימור דורשים עיבוד מכונה דיוק גבוה יותר. עיבוד גס וגימור במכונות שונות, יכול לתת משחק מלא ליכולת הציוד, אך גם להאריך את חיי השירות של מכונות מדויקות.
(3), במסלול תהליך עיבוד חלקים מכניים, מסודר לעתים קרובות עם תהליך טיפול בחום. סידורי המיקום של תהליך טיפול בחום הם כדלקמן: לשיפור ביצועי החיתוך של מתכות, כגון חישול, נורמליזציה, טמפרור וכו', מסודרים בדרך כלל בחלקים מכניים לפני העיבוד. עיבוד שבבי שנזן להעלמת מתח פנימי, כגון טיפול הזדקנות, טיפול מזגן וכו', מסודר בדרך כלל בעיבוד גס לאחר, לפני הגמר. על מנת לשפר את המאפיינים המכאניים של החלקים, כגון קרבוריזציה, מרווה, מזג וכו', מסודרים בדרך כלל בחלקים המכניים לאחר העיבוד. כגון טיפול בחום לאחר דפורמציה גדולה, אבל גם חייב להיות מסודר לתהליך העיבוד הסופי.
האמור לעיל הוא עקרונות העיבוד של עיבוד חלקים מכניים, אני מקווה לעזור לך!