אנו יודעים שלעיבוד עיבוד מדויק יש דרישות גבוהות לדיוק. לעיבוד שבבי מדויק יש קשיחות טובה, דיוק ייצור גבוה והגדרת כלים מדויקת, כך שהוא יכול לעבד חלקים עם דרישות דיוק גבוהות. אז מהם החלקים המתאימים לעיבוד מדוייק? העורך מציג את הדברים הבאים כדי להציג אותך.
קודם כל, בהשוואה למחרטה רגילה, למחרטת CNC יש פונקציית חיתוך במהירות ליניארית קבועה, ללא קשר לסיבוב קצה או מעגל חיצוני בקוטר שונה ניתן לעבד באותה מהירות ליניארית, כלומר להבטיח שערך החספוס של פני השטח הוא עקבי ויחסית קָטָן. בעוד מחרטה רגילה היא מהירות קבועה, מהירות החיתוך שונה עבור קטרים שונים. בתנאי שהחומר של חומר העבודה והכלי, קצבת הגמר וזווית הכלי בטוחים, חספוס פני השטח תלוי במהירות החיתוך ובמהירות ההזנה.
בעת עיבוד המשטח עם חספוס משטח שונה, נבחרת מהירות הזנה קטנה למשטח בעל חספוס קטן, ומהירות הזנה גדולה יותר נבחרת למשטח בעל חספוס גדול, עם שונות טובה, שקשה להשיגה במחרטות רגילות. חלקים בעלי צורות קו מתאר מורכבות. כל עקומת מישור ניתנת לקירוב על ידי קו ישר או קשת, עיבוד CNC מדויק עם פונקציית אינטרפולציה בקשת, יכול לעבד מגוון קווי מתאר מורכבים של החלקים. עיבוד מדויק של cnc צריך שימוש זהיר בטוב או רע של המפעיל.
לעיבוד שבבי מדויק CNC יש בעיקר תהליכי חריטה עדינה, משעמם עדין, כרסום עדין, שחיקה עדינה וטחינה.
(1) סיבוב עדין וקימום עדין: רוב חלקי הסגסוגת הקלה המדויקת (אלומיניום או סגסוגת מגנזיום וכו') של המטוס מעובדים בעיקר בשיטה זו. בדרך כלל עם כלים טבעיים של יהלום גביש יחיד, הרדיוס של עיגול קצה החיתוך קטן מ-0.1 מיקרון. בעיבוד מחרטה ברמת דיוק גבוהה ניתן להשיג דיוק של 1 מיקרון והפרש גובה ממוצע של פחות מ-0.2 מיקרון אי אחידות פני השטח, דיוק הקואורדינטות יכול להגיע ל-± 2 מיקרון.
(2) כרסום עדין: הוא משמש לעיבוד חלקי מבנה אלומיניום או סגסוגת בריליום עם צורות מורכבות. הסתמכו על הדיוק של המדריך והציר של המכונה כדי להשיג דיוק מיקום הדדי גבוה. כרסום במהירות גבוהה עם קצוות יהלומים טחונים בקפידה יכולים להשיג משטחי מראה מדויקים.
(3) שחיקה עדינה: משמש לעיבוד חלקים מסוג פיר או חור. רוב החלקים הללו עשויים מפלדה מוקשה, בעלת קשיות גבוהה. רוב צירי מכונות השחזה ברמת דיוק גבוהה משתמשים במיסבים נוזלי לחץ הידרוסטטיים או דינמיים כדי להבטיח יציבות גבוהה. הדיוק האולטימטיבי של השחזה מושפע מקשיחות הציר והמיטה של כלי המכונה, אך גם מהבחירה והאיזון של גלגל השחזה ודיוק העיבוד של החור המרכזי של חומר העבודה. שחיקה עדינה יכולה להשיג דיוק ממדי של 1 מיקרון ואי-עגול של 0.5 מיקרון.
(4) השחזה: העיקרון של השחזה הדדית של חלקים מזדווגים משמש לעיבוד סלקטיבי של החלקים המוגבהים הלא סדירים על פני השטח המעובדים. ניתן לשלוט במדויק על קוטר גרגיר הטחינה, כוח החיתוך וחום החיתוך, ולכן זוהי שיטת העיבוד לקבלת הדיוק הגבוה ביותר בטכנולוגיית עיבוד שבבי מדויק. חלקי התאמה הידראוליים או פנאומטיים בחלקי סרוו מדויקים של מטוסים וחלקים נושאים של מנועי ג'ירו דינמיים מעובדים בשיטה זו כדי להשיג 0.1 או אפילו 0.0דיוק של 1 מיקרון ו-0.005 מיקרו חוסר אחידות.