מהן השגיאות והבלאי בייצור כלים לעיבוד חלקים מכניים?

הפריסה הכללית של עיבוד של חלקים מכניים נדרשת לפעול לפי עקרונות מסוימים, אז האם אתה יודע אילו טעויות ובלאי של ייצור הכלים שלה? בואו נסתכל למטה!

1, כלים בגודל קבוע (כגון מקדחות, קורצים, חותכי כרסום במפתחות וסיכות עגולות וכו') של דיוק הגודל משפיע ישירות על דיוק הגודל של חומר העבודה.

2, כלי יצירה (כגון יצירת כלי סיבוב, יצירת כלי כרסום, יצירת גלגלי שחיקה וכו') דיוק הצורה ישפיע ישירות על דיוק הצורה של חומר העבודה.

3, כלי פריסה (כגון כיריים ציוד, כיריים ספליין, כלי עיצוב ציוד וכו') שגיאת צורה של קצה החיתוך תשפיע על דיוק הצורה של המשטח המעובד.

4, כלים כלליים (כגון כלי סיבוב, כלים משעממים, כלי כרסום), לדיוק הייצור שלו אין השפעה ישירה על דיוק העיבוד, אבל הכלי קל ללבישה.

עקרונות תכנון פרוטוקול עיבוד חלקים מכניים.

1, נהלי התהליך המתוכנן צריכים להיות מסוגלים להבטיח את איכות העיבוד של חלקי המכונה (או איכות הרכבת המכונה), כדי להשיג את הדרישות הטכניות המפורטות בציורי התכנון.

2, צריך להפוך את התהליך יש פרודוקטיביות גבוהה, כך המוצר בהקדם האפשרי לשוק.

3, נסה להפחית את עלויות הייצור.

4, שימו לב להפחתת עוצמת העבודה של העובדים, כדי להבטיח את בטיחות הייצור.

היקף היישום של עיבוד חלקים מכניים.

1, כל מיני סוגים של עיבוד חלקי מתכת;

2, גיליון מתכת, קופסה, מבנה מתכת;

3, סגסוגת טיטניום, סגסוגת בטמפרטורה גבוהה, עיבוד לא מתכתי;

4, עיצוב וייצור תא בעירה של מנהרת רוח;

5, עיצוב וייצור ציוד לא סטנדרטי;

6, עיצוב וייצור עובש.