ראשית, הסיבה לתוכנית עצמה. יצרני עיבוד מחרטות CNC מיובאות ממליצים לא לכתוב תוכנית משלך ולנסות להפעיל אותה אם המאסטר לא בדק בקפידה את התוכנית שכתבת. בתהליך העיבוד, כאשר חותכים חריץ עמוק יחסית בסוף, לאחר החיתוך, יש צורך בדרך כלל לחזור לנקודת החלפת הכלים לפי השלבים הטובים. מתחילים משתמשים בדרך כלל ב-GOO X100 Z100. אם זה המקרה, יש רק תוצאה אחת. , כלומר התנגשות, והראש והידית שבורים יחד. כי לאחר שהסכין חותכת את החריץ, המסלול החוזר אחורה הוא קו אלכסוני, שיגרום לפגיעת הסכין.
במקרה זה, כדי למנוע התנגשות, כלומר לאחר חיתוך, יש לסגת תחילה מכיוון X, ולאחר מכן לסגת מכיוון Z, כך שההתנגשות לא תתאפשר.
יצרני עיבוד מחרטות CNC מיובאים אמרו שכאשר חותכים חלקים בצורת מוט, לאחר חיתוך קטע, בדרך כלל תישאר בליטה קטנה באמצע, ובדרך כלל יש תהליך של פנים קצה שטוחות בעת החיתוך בפעם הבאה, המושפע על ידי הרגלים לפני שאנו משתמשים בפקודה מחזור לעיבוד, לרוב אנו מאתרים רק פעם אחת. בדרך כלל, הקוטר המרבי של הריק GOO X בתוספת 2CM Z20 משמש כדי לשטח את הקטע. הפקודה הכללית שבה נעשה שימוש היא G01 Z0. השורה הבאה X-1.5 לאחר מכן מעובדת ישירות, מה שיגרום גם להתנגשות. זה לא צריך להיות מושפע מהרגל, אבל צריך להיות ממוקם שוב.
מומלץ לשים לב בעת השימוש ב-GOO כאשר אתה מתחיל לתכנת לראשונה. למעשה, G00 דומה ל-G01, ההבדל הוא ש-G00 היא תנועה מהירה, בעוד ש-G01 היא תנועת הזנה.
שנית, בעת הגדרת הסכין, כאשר אתה מזין את הנתונים של כל סכין, עליך לראות באיזו סכין מדובר בסופו של דבר, ואל תניח אותה על השולחן, זה יוביל בקלות להתרחשות התנגשות הסכין.
שלישית, מחרטות CNC מיובאות מעבדות חלקי עבודה רכים יחסית. לאחר עיבוד צד אחד, יש להפוך אותו כדי לעבד את הצד השני. כאשר מהדקים עם צ'אק, קל לעוות לאחר ההידוק, מה שמשפיע על העיבוד של הצד השני, וההידוק רופף. אחרת, זה ייפול, ובמקרה זה, קל להכות את הסכין, וחומר העבודה ייגרט.