דיוק העיבוד הוא מידת ההתאמה בין הפרמטרים הגיאומטריים בפועל (גודל, צורה ומיקום) של חלק לאחר העיבוד לבין הפרמטרים הגיאומטריים האידיאליים. בעיבוד שבבי, שגיאות הן בלתי נמנעות, אך השגיאות חייבות להיות בטווח המותר. באמצעות ניתוח שגיאות, אנו יכולים לתפוס את החוק הבסיסי של השינוי שלו, כדי לנקוט באמצעים מתאימים להפחתת שגיאות עיבוד ולשיפור דיוק העיבוד.
אז תהיה טעות תהיה הסיבה, את הסיבות לכך סיכמנו, יש בערך את הנקודות הבאות.
1, שגיאת סיבוב ציר. שגיאת סיבוב הציר מתייחסת לציר הסיבוב בפועל של הציר בכל רגע ביחס לציר הסיבוב הממוצע שלו של כמות השינוי. הסיבות העיקריות לשגיאת ההטיה הרדיאלית של הציר הן: שגיאת הקואקסיאליות של ציר הציר, שגיאות שונות במיסבים עצמם, שגיאת הקואקסיאליות בין המיסבים, סטיית הציר וכו'.
2, שגיאת מדריך. מסילה מנחה היא כלי מכונה לקביעת המיקום היחסי של רכיבי המכונה של המדד, אך גם המדד של תנועת כלי המכונה. בלאי לא אחיד ואיכות התקנה של מסילת ההובלה, הם גם גורם חשוב הגורם לשגיאה של מסילה המנחה.
3, שגיאת שרשרת ההילוכים. שגיאת שידור של שרשרת השידור היא השגיאה של התנועה היחסית בין שני אלמנטי השידור הראשונים והאחרונים בשרשרת השידור של המגע הפנימי. שגיאת העברה נגרמת משגיאות ייצור והרכבה של כל חוליית רכיב בשרשרת ההילוכים ובלאי בתהליך השימוש.
4, השגיאה הגיאומטרית של הכלי. כל כלי בתהליך החיתוך, זה בלתי נמנע לייצר בלאי, ואת השינוי שנוצר בגודל ובצורה של חומר העבודה.
5, שגיאות מיקום. ראשית, המדד אינו חופף שגיאה. בחלקים המשמשים לקביעת גודל פני השטח, מיקום המבוסס על המדד הנקרא מדד העיצוב. בתרשים התהליך המשמש לקביעת הגודל והמיקום של פני השטח המעובדים של התהליך בהתבסס על המדד הנקרא מדד התהליך. בכלי המכונה לעיבוד חומר העבודה, עליך לבחור מספר אלמנטים גיאומטריים על חומר העבודה כהפניית המיקום לעיבוד, אם הפניית המיקום שנבחרה אינה חופפת להתייחסות העיצובית, היא תפיק את השגיאה של המדד לא חופף . שנית, שגיאת אי דיוק של סגן המיקום.
6, עיוות מערכת התהליך של השגיאה שנוצרה על ידי הכוח. ראשית, קשיחות חומר העבודה. מערכת תהליכים אם קשיחות חומר העבודה נמוכה יחסית לכלי המכונה, הכלי, המתקן, תחת פעולת כוח החיתוך, חומר העבודה עקב קשיחות ועיוות לא מספקים הנגרמים מההשפעה על דיוק העיבוד הוא גדול יחסית. שנית, קשיחות הכלי. קשיחות כלי סיבוב חיצוני בכיוון משטח העיבוד הנורמלית גדולה, העיוות שלו יכול להיות זניח. משעמם קדח בקוטר קטן יותר, קשיחות סרגל הכלים גרועה מאוד, עיוות סרגל הכלים על דיוק עיבוד החור משפיע מאוד. שלישית, הקשיחות של רכיבי כלי המכונה. חלקי מכונה על ידי חלקים רבים, קשיחות חלקי מכונה עד כה אין שיטת חישוב פשוטה מתאימה, או בעיקר בשיטות ניסיוניות לקביעת קשיחות חלקי מכונה.
7, מערכת התהליך הנגרמת על ידי עיוות תרמי של השגיאה. עיוות חום של מערכת תהליך על ההשפעה של דיוק העיבוד הוא גדול יחסית, במיוחד בעיבוד שבבי מדויק ועיבוד חלקים גדולים, שגיאות עיבוד הנגרמות על ידי עיוות חום יכולות לפעמים להוות 50 אחוז מסך השגיאה של חומר העבודה.
8, שגיאת התאמה. בכל תהליך של עיבוד, יש להתאים תמיד את מערכת התהליך בצורה כזו או אחרת. מכיוון שההתאמה אינה מדויקת לחלוטין, ובכך נוצרת שגיאות התאמה. במערכת התהליך, חומר העבודה, הכלי בכלי המכונה דיוק מיקום הדדי, הוא באמצעות התאמה של כלי המכונה, הכלי, המתקן או חומר העבודה וכו ' כדי להבטיח. כאשר כלי המכונה, הכלי, המתקן וחומר החסר, כגון הדיוק המקורי של דרישות התהליך ואינם לוקחים בחשבון את הגורמים הדינמיים, ההשפעה של שגיאת ההתאמה, דיוק העיבוד משחק תפקיד מכריע.
9, שגיאת מדידה. חלקים בעיבוד או מדידה לאחר עיבוד, בשל שיטת המדידה, דיוק המדידה, כמו גם חומר העבודה ולגורמים סובייקטיביים ואובייקטיביים יש השפעה ישירה על דיוק המדידה.