בנסיבות רגילות, ייצור חלק מכני, מהריק ועד למוצר המוגמר, חייב להיות מעובד בכמה (אחת או יותר) שיטות עיבוד (כגון הטבעה, ריתוך, חיתוך, שחיקה, עיבוד מיוחד או חריטה, כרסום, קידוח , שיעמום, עיבוד שיניים וכו') רב-תהליכים (כגון הפיכת עיגול חיצוני, פניית קצה, הפיכת חריץ, הפיכת עיגול פנימי, הפיכת חוט, הפיכת משטח קונוס וכו') בפנייה. מכיוון שלשיטות עיבוד שונות יש עקרונות ומאפיינים שונים של עיבוד, ולהליכי עיבוד שונים יש מטרות ודרישות עיבוד שונות, הן מיושמות עם ציוד עיבוד שונה. לכן, בייצור מסורתי, לעתים קרובות יש צורך בייצור של חלק במגוון ציוד עיבוד שונה כדי להשלים. זה לא רק מגדיל את מספר הציוד ואת שטח הרצפה של מפעל הייצור, ובכך מגדיל את ההשקעה של המיזם, אלא גם משפיע על העיבוד מכיוון שחומר העבודה צריך להמתין, להעביר, לבדוק ולמקם מחדש ולהיצמד בין ציוד התהליך לעיבוד. במהלך תהליך הייצור. הדיוק גם מגדיל הרבה זמן אי עיבוד. כמה מומחים ניתחו שחלק זה של זמן אי-עיבוד יהווה כ-70% עד 95% ממחזור הייצור הכולל של חלקים, ובכך יגביל מאוד את שיפור יעילות הייצור.
על מנת לשפר את יעילות הייצור ולצמצם את זמן אי העיבוד, אנשים ריכזו מזמן כמה הליכי עיבוד עם עקרונות ודרישות עיבוד דומות או דומות, ואפילו תהליכים טכנולוגיים שונים לציוד אחד או כמה חלקים. רעיון זה של עיבוד מורכב של חלקים לאחר הידוק אחד, מכונות עיבוד משולבות ומחרטות משושה חצי אוטומטיות (צריח) מרובות כלים שהופיעו בתהליך של ייצור אוטומציה מכנית, הם הביטויים הראשוניים שלו. מכיוון שהכלי המשולב מבוסס על כמה רכיבים כלליים (כגון ראש כוח, שולחן הזזה, עמוד בסיס, שולחן סיבובי וכו') וכו') מורכבים מתקנים שעוצבו במיוחד, קופסאות מרובות ציר וכמה כלים, שיכולים להשלים את כל או רוב חלקי העבודה עבור חומר עבודה ספציפי, כגון מעטפת מנוע רכב, מכסה תיבה או גוף תיבת הילוכים וכו'. הליכי עיבוד, לרבות כרסום מישור, קידוח, קידוח, קידוח, הקשה וכו'; בעוד מחרטת הצריח החצי אוטומטית רבת הכלים, בהתאם לדרישות התהליך של חומר העבודה המיועד לעיבוד, מתקינה את כלי החיתוך הנדרשים על עמוד כלי הצריח שלה. כלומר, ניתן לעבד את כל או רוב התהליכים של פיר או דיסק או ערכה ספציפיים בהידוק אחד, כגון הפיכת משטחים גליליים פנימיים וחיצוניים, פני קצה, חריצים, שיוף, עיבוד הברגה פנימית וחיצונית וכו' לכן, גם הכלי המשולב וגם מחרטת הצריח למחצה האוטומטית מרובת הכלים מגלמים את הרעיון של עיבוד מרוכז לעיבוד מורכב, מה שמפחית מאוד את זמן אי-העיבוד, ובכך משפר משמעותית את הפרודוקטיביות. עם זאת, כלי מכונות אלה שייכים לקטגוריה של אוטומציה קשיחה. כאשר אובייקט העיבוד משתנה, יש גם להחליף או להגדיר מחדש את הציוד, דבר המצריך כמות גדולה של זמן והשקעת הון, כך שהוא מתאים רק לייצור בקנה מידה בינוני וגדול של מגוון יחיד של חלקים. , לא מתאים לייצור אצווה בודדת וקטנה של חלקים מרובי זנים.
עם הופעת כלי מכונת CNC והפיתוח הגובר ושיפור הביצועים של טכנולוגיית CNC (כולל מערכות סרוו CNC, רכיבים פונקציונליים ותכנות, תוכנה וכו'), יכולות האוטומציה הגמישות של כלי מכונת CNC שופרו מאוד. ביקוש השוק לייצור רב-זנים וייצור אצווה קטן הולך וגדל, מה שמספק עולם רחב לפיתוח קומפלקס עיבוד מכונת CNC. למעשה, זמן קצר לאחר הופעת מכונות CNC, הופיע המרכז הראשון לעיבוד שבבי משעמם וכרסום בשנת 1958, ועיבוד מורכב הפך לאחד מכיווני הפיתוח הטכניים החשובים של מכונות CNC. כלי עיבוד CNC מרוכבים כדי לענות על הצרכים של השוק של היום לייצור יעיל ובעלות נמוכה של חלקים מרובי זנים וחלקים קטנים.