1. מהי התכווצות הפלסטיק, ומהם הגורמים הבסיסיים המשפיעים על התכווצות הפלסטיק?
הצטמקות מתייחסת להתכווצות הממדית של פלסטיק לאחר הוצאתו מהתבנית וקירור לטמפרטורת החדר. מכיוון שההתכווצות הזו לא נגרמת רק מהתפשטות תרמית והתכווצות קרה של השרף עצמו, אלא גם קשורה לגורמי יציקה שונים, הצטמקות חלקי פלסטיק לאחר יציקה נקראת כיווץ דפוס. הגורמים העיקריים המשפיעים על קצב ההתכווצות כוללים: (1) זני פלסטיק; (2) מבנה פלסטיק; (3) מבנה עובש; (4) תהליך גיבוש.
2. מהי הנזילות של פלסטיק? מהם הגורמים הבסיסיים המשפיעים על נזילות הפלסטיק?
היכולת של נמס פלסטיק למלא את חלל העובש בטמפרטורה ולחץ מסוימים נקראת נזילות פלסטית. הגורמים העיקריים המשפיעים על נזילות הפלסטיק הם: (1) טמפרטורת החומר; (2) לחץ הזרקה; (3) מבנה עובש.
3. מהו פיצוח מתח? מהם האמצעים למניעת פיצוח מתח?
חלק מהפלסטיקים רגישים ללחץ, קל לייצר מתח פנימי במהלך היציקה, שבירים וקלים לפיצוח. כאשר חלקי פלסטיק נתונים לכוח חיצוני או ממס, הם קלים לפיצוח, מה שנקרא פיצוח מתח. על מנת למנוע פגם זה, מצד אחד, ניתן להוסיף חומרי חיזוק לפלסטיק כדי לשנותו; מצד שני, יש לשים לב לתכנון סביר של תהליך היציקה והתבנית, כגון חימום וייבוש חומרים לפני יציקה, מפרט נכון של תנאי תהליך היציקה, עד כמה שניתן לא להגדיר תוספות, טיפול לאחר פלסטיק. חלקים, עיצוב סביר של מערכת השער ומכשיר הפליטה. יש לשים לב גם לשיפור יכולת העיבוד המבנית של חלקי פלסטיק.
4. מהם מאפייני הריפוי של פלסטיק תרמוסטי ואיזה גורמים רלוונטיים?
תכונת אשפרה היא תכונה מיוחדת של פלסטיק תרמוסטי, המתייחס לתהליך של השלמת תגובת הצלבה כאשר נוצרים פלסטיק תרמו-מקשה. מהירות הריפוי אינה קשורה רק לזני הפלסטיק, אלא גם לצורה, עובי הדופן, טמפרטורת התבנית ותנאי תהליך היציקה של חלקי הפלסטיק. ניתן להאיץ את מהירות הריפוי על ידי שימוש במטילים דחוסים מראש, חימום מוקדם, הגדלת טמפרטורת היציקה והגדלת זמן הלחץ. בנוסף, מהירות הריפוי צריכה לעמוד גם בדרישות שיטת הדפוס.
5. ניתן לחלק את הפוליאתילן למספר סוגים לפי הלחץ בו משתמשים בפילמור, ובאילו היבטים ניתן ליישם?
ניתן לחלק את הפוליאתילן לפוליאתילן בלחץ גבוה, בלחץ בינוני ופוליאתילן בלחץ נמוך בהתאם ללחצים השונים המשמשים בפילמור. פוליאתילן בלחץ גבוה, הידוע גם כפוליאתילן בצפיפות נמוכה, משמש בדרך כלל לייצור סרטי פלסטיק (חומרי אריזה אידיאליים), צינורות, בקבוקי פלסטיק, חלקים מבודדים וכבלים מצופים בתעשיית החשמל. פוליאתילן בלחץ בינוני השיטות המתאימות ביותר לפוליאתילן בלחץ בינוני הן יציקה במהירות גבוהה, ייצור בקבוקים, סרט לאריזה, מוצרי הזרקה שונים ומוצרי יציקה סיבובית, וניתן להשתמש בהם גם על חוטים וכבלים. ניתן להשתמש בפוליאתילן בלחץ נמוך לייצור צינורות פלסטיק, לוחות פלסטיק, חבלי פלסטיק וחלקים בעלי יכולת עומס נמוכה, כגון גלגלי שיניים, מיסבים וכו'.
6. מהן התכונות והיישומים של פוליסטירן?
המאפיינים העיקריים של פוליסטירן כוללים: (1) זהו חומר הבידוד בתדר גבוה האידיאלי ביותר כיום; (2) היציבות הכימית שלו טובה; (3) יש לו עמידות בחום נמוכה וניתן להשתמש בו רק בטמפרטורות נמוכות. הוא קשה ושביר, וחלקי הפלסטיק קלים לפיצוח עקב מתח פנימי; (4) לפוליסטירן יש שקיפות טובה. פוליסטירן יכול לשמש בתעשייה כמעטפת מכשירים, אהיל, חלקי מכשירים כימיים, דגם שקוף וכו'; משמש כחומרי בידוד טובים, תיבות חיבור, קופסאות סוללות וכו' בהיבטים חשמליים; הוא נמצא בשימוש נרחב בחומרי אריזה, מיכלים שונים, צעצועים וכו'.
7. מהם המאפיינים והיישומים של ABS?
ל-ABS יש (1) קשיות משטח טובה, עמידות בחום ועמידות בפני קורוזיה כימית; (2) עקשנותו; (3) יש לו יכולת עיבוד וביצועי צביעה מצוינים; 4) טמפרטורת העיוות התרמי גבוהה מזו של פוליסטירן, פוליוויניל כלוריד, ניילון וכו', עם יציבות ממדית טובה, יציבות כימית ותכונות דיאלקטריות טובות. החיסרון שלו הוא עמידות ירודה בחום ועמידות בפני מזג אוויר. ABS נמצא בשימוש נרחב בתעשיית המכונות לייצור גלגלי שיניים, אימפלרים של משאבות, מיסבים, ידיות, צינורות, מארזי מנוע, מארזי מכשירים, לוחות מכשירים, מארזי מיכל מים, מיכלי סוללות, מקררים וציפויים למקרר; בתעשיית הרכב, ABS משמש לייצור פגושים לרכב, מעקות, תעלות מיזוג אוויר חם, תנורי חימום וכו', ולוחות סנדוויץ' ABS משמשים לייצור מרכבים לרכב; ניתן להשתמש ב-ABS גם לייצור קונכיות מדי מים, ציוד טקסטיל, חלקי חשמל, מוצרי ספורט תרבותיים וחינוכיים, צעצועים, פגזי פסנתר אלקטרוניים ומקלליטים, מיכלי אריזות מזון, תרסיס חומרי הדברה ורהיטים.
8. מהן התכונות והיישומים של פלסטיק פנולי?
בהשוואה לתרמופלסטיות כלליות, לפלסטיק פנולי יש קשיחות טובה, עיוות קטן, עמידות בחום ועמידות בפני שחיקה, וניתן להשתמש בו במשך זמן רב בטווח הטמפרטורות של 150 ~ 200 מעלות. בתנאי שימון מים, יש לו מקדם חיכוך נמוך במיוחד וביצועי בידוד חשמלי מעולים. החיסרון של פלסטיק פנולי הוא שבירותו וחוזק ההשפעה הירוד שלו. שרף פנולי יכול לשמש לייצור גלגלי שיניים, קליפות מיסבים, גלגלי הדרכה, גלגלי שיניים שקטים, מיסבים, חומרי מבנה חשמליים וחומרי בידוד חשמליים, כמו גם מתלים לסלילים שונים, בלוקים סופיים, בתי כלים חשמליים, עלי מאווררים, אימפלרים של משאבות עמידים לחומצה, גלגלי שיניים ומצלמות.
9. מהם המאפיינים של הזרקה?
הזרקה מאופיינת במחזור יציקה קצר, והיא יכולה ליצור חלקי פלסטיק בעלי צורה מורכבת, גודל מדויק וחלקים משובצים בבת אחת; יכולת הסתגלות חזקה לפלסטיקים שונים; יעילות ייצור גבוהה, טמפרטורת איכות המוצר, קל למימוש ייצור אוטומטי. לכן, הוא נמצא בשימוש נרחב בייצור חלקי פלסטיק, אך עלות הייצור של ציוד הזרקה ועובש היא גבוהה, מה שלא מתאים לייצור של חלקים בודדים ואצווה קטנה של חלקי פלסטיק.
10. תאר בקצרה את עקרון ההזרקה.
פלסטיק גרגירי או אבקתי נשלח לתוך החבית המחוממת מההופר של מכונת ההזרקה, אשר מחומם, נמס ומפלסטיק להמסה צמיגה. מונעים על ידי הלחץ הגבוה של הבוכנה או הבורג של מכונת ההזרקה, הם מוזרקים לתוך חלל התבנית בקצב זרימה גדול דרך הזרבובית. לאחר תקופה מסוימת של שמירה על לחץ, קירור ועיצוב, ניתן לשמור על הצורה שמעניק חלל התבנית, ולאחר מכן פותחים את התבנית להפרדה לקבלת חלקי הפלסטיק המעוצבים. זה משלים מחזור הזרקה.