(1) על מנת להבטיח את דיוק העיבוד, חיספוס וגימור מתבצעים בנפרד. מכיוון שבמהלך עיבוד גס, כמות החיתוך גדולה, כוח החיתוך וכוח ההידוק על חומר העבודה גדולים, ייצור החום גדול, ולמשטח המעובד יש תופעה משמעותית של התקשות עבודה, וקיים מתח פנימי גדול בפנים. חומר עבודה. באופן רציף, הדיוק של החלק המוגמר יאבד במהירות עקב חלוקה מחדש של הלחץ. עבור חלקים מסוימים הדורשים דיוק עיבוד גבוה. לאחר חיספוס ולפני גימור, יש לארגן גם תהליך חישול או יישון בטמפרטורה נמוכה כדי להקל על הלחץ הפנימי.
(2) בחירה סבירה של ציוד. עיבוד גס נועד בעיקר לחתוך את רוב קצבת העיבוד, ואינו מצריך דיוק עיבוד גבוה, ולכן יש לבצע עיבוד גס במכונה בעלת הספק גבוה ודיוק נמוך, ותהליך הגימור מצריך עיבוד דיוק גבוה יותר. עיבוד שבבי. חיספוס וגימור מעובדים על כלי מכונות שונים, אשר יכולים לא רק לתת משחק מלא ליכולות של הציוד, אלא גם להאריך את חיי השירות של כלי מכונות מדויקים.
(3) במסלול תהליך העיבוד, לעתים קרובות מסודר תהליך טיפול בחום. המיקום של תהליך הטיפול בחום מסודר באופן הבא: על מנת לשפר את ביצועי העיבוד של המתכת, כגון חישול, נורמליזציה, מרווה וטמפרור וכו', הוא מסודר בדרך כלל לפני העיבוד. על מנת להעלים את הלחץ הפנימי, כגון טיפול הזדקנות, טיפול מרווה וטמפרור וכו', הוא מסודר בדרך כלל לאחר עיבוד גס ולפני הגימור. על מנת לשפר את המאפיינים המכניים של חלקים, כגון קרבוריזציה, מרווה, מזג וכו', זה מסודר בדרך כלל לאחר עיבוד. אם יש דפורמציה גדולה לאחר טיפול בחום, יש לארגן הליכי עיבוד.
אם יש לך שאלות נוספות, תוכל לפנות אלינו ישירות