אנחנו יודעים שחלקי פיר הם חלקים נפוצים מאוד בעיבוד שבבי מדויק, לפני ששיתפתי אתכם גם במיומנויות העיבוד של חלקי פיר ובבעיות שנתקלות בהן בעיבוד, אז היום אני לוקח אתכם להבין את הדרישות הטכניות של עיבוד חלקי פיר:.
היום אנחנו מדברים משלושה היבטים.
ראשית: דיוק ממדי, יומן הוא המשטח העיקרי של חלקי פיר, אשר משפיע על הדיוק הסיבובי ומצב העבודה של הפיר. דיוק הקוטר של היומן הוא בדרך כלל IT6 עד 9 בהתאם לדרישות השימוש שלו, ויומן הדיוק יכול להגיע ל-IT5.
שנית: דיוק צורה גיאומטרית, דיוק הצורה הגיאומטרית של היומן (עגול, גליליות), בדרך כלל צריך להיות מוגבל לטווח נקודות סובלנות קוטר. כאשר דרישות הדיוק של הצורה הגיאומטרית גבוהות, ניתן לציין את הטלרנסים המותרים בנפרד בתרשים החלקים.
שלישית: המיקום של העיבוד, דיוק מתייחס בעיקר להרכבה של חלקי תמסורת עם היומן ביחס להרכבה של קואקסיאליות יומן התמיכה נושאת, היא עם היומן של יומן תמיכה רדיאלי עגול להביע; בהתאם לשימוש בדרישות, ההוראות של פיר דיוק גבוה {{0}}.001 ~ 0.005 מ"מ, ופיר דיוק כללי 0.01 ~ 0.03 מ"מ. בנוסף, יש את הקואקסיאליות של המשטח הגלילי הפנימי ודרישות הניצב של הציר.
רביעית: לחספוס פני השטח, בהתאם לחלקים של חלקי העבודה על פני השטח, יכולים להיות ערכי חספוס פני השטח שונים, כגון חספוס פני השטח של Ra{{0}}.16 ~ {{4} }.63um, עם החספוס של פני השטח היומן של Ra0.632.5um, עם העלייה במהירות המכונה ובדרגת הדיוק של שיפור, דרישות ערך החספוס של פני השטח של חלקי פיר ילכו וקטנו יותר.