אמצעי זהירות להשגת גימור משטח טוב יותר עבור חלקים בעיבוד CNC
על מנת להשיג חלקי עיבוד CNC טובים יותר, עלינו לזכור את הנקודות הבאות. חלק מהאינדיקטורים העיקריים הופיעו לפני שהתחלנו בייצור, כגון גודל וסובלנות נכונים, צורה, איכות חומרי הגלם בהם נעשה שימוש וכו'. אך לאחר ייצור חלקי העיבוד, עדיין נדרשת עבודה מסוימת.
גימור פני השטח: התהליך שעוזר להגדיר ולחדד את המרקם הכללי (הנחת, חספוס וגלים) של החלק המעובד. איננו יכולים להתעלם מהחשיבות של גימור משטח ללא דופי, שהוא חשוב במיוחד ביישומים תעופה וחלל רפואיים. חלקים שנגרטו בשלב הגימור אינם התוצאה הצפויה של הסדנה. אבל אילו משתנים צריכים להילקח בחשבון לפני שנכנסים לשלב ההשלמה?
כיצד נוכל להבטיח שהצעדים שאנו נוקטים יביאו לגימור משטח טוב יותר? ריכזנו רשימה של שיקולים עיקריים לטיפול במשטח כדי לעזור לך לשפר חלקים בעיבוד CNC.
עָשׂוּי
1. הבן את גימור משטח המדידה
למדידת גימור פני השטח מגוון טכנולוגיות ומאפיינים, לרבות ניתוח פרופיל, בדיקה של שטח ומיקרוסקופ, תוך התמקדות בשיא החספוס (Ra) וברזולוציה שלו (D). עלינו לדעת איזו טכנולוגיה מתאימה ביותר ויכולה להשיג את האפקט הרצוי מבלי להשקיע הרבה מאמץ וזמן.
2. הגבירו מהירות והקטינו את ההזנה
בעת עיבוד של חלקים יקרים, הקפד תמיד לעקוב אחר ההזנות והמהירויות הנכונות שהוגדרו מראש. הדרך הנכונה לטפל בגימור היא להגדיל את רגלי פני השטח לדקה (SFM) ולהקטין את פני השטח אינצ'ים לסיבוב (IPR). הגדלת רגל פני השטח לדקה (SFM) תפחית את הקצה הבנוי (BUE). זה יאריך את חיי הכלי ותפחית את האפשרות של כשל כלי קטסטרופלי שיפגע במוצר המוגמר. הפחתת אינץ' לכל סיבוב (IPR) תפחית את הבלאי בצד ותאריך את חיי הלהב.
בעיבוד גס עדיף להשתמש בכלי שיכול להתקדם כדי להסיר את החומר במהירות. במהלך הגימור, עדיף לחתוך עמוק ולשמור על מהירות ההזנה שמרנית.
3. השתמשו במפסק שבבים
שליטה על שבב היא המפתח להשגת גימור משטח טוב. השבב שנוצר מעכב מאוד את כל תהליך העיבוד. לפני נגיעה בחומר העבודה, שלטו בו תחילה.
אנו ממליצים להשתמש בחריץ שבירת שבבים באיכות גבוהה, שיכול להפחית את לחץ החיתוך ולהקל על הסרת השבב. בחומרים המייצרים שבבים ארוכים ודקים, על ידי שבירת השבבים לביטים שקל ליפול לאזור החיתוך, זה עוזר למחרוזת השבבים הארוכה לצאת מאזור החיתוך במהירות ובקלות.
4. הגדל את רדיוס הראש
יש קשר ישיר בין רדיוס קצה הלהב לבין גימור פני השטח הסופי. נכון שרדיוס קצה קטן יותר יפחית את הלחץ על הכלי, אבל זה גם יגביל את קצב ההזנה שניתן להשתמש בו.
ניתן להזין את הלהב רק בחצי מרדיוס הקצה. ברגע שהוא מחוץ לטווח זה, המשטח המתקבל דומה לחוט. לכן, השתמש ברדיוס הגדול ביותר האפשרי כדי לייצר את הגימור הטוב ביותר ללא פטפוטים.
רדיוס קצה גדול יותר יכול גם לבצע חיתוכים כבדים יותר, הנחוצים בעת חיתוך חומרים קשים לחיתוך. עם זאת, אם רדיוס קצה הכלי גדול, יש להשאיר יותר חומר על חומר העבודה להסרה בהזנת הגמר.
5. השתמש בכלי איזון כדי להפחית את הרטט
חשוב להשתמש בטכנולוגיית כלים מאוזנת כדי להפחית רעידות משמעותיות במהלך הגימור. אם ה-RPM שלך גבוה יותר, שלב זה הופך להיות חשוב יותר.
6. השתמש בלהב חד, בזווית מנחה ובזווית חיובית
אין ספק שאנחנו צריכים להבים חדים יותר, זוויות עופרת גדולות יותר וזוויות גריפה חיוביות כדי להשיג גימור משטח טוב יותר.
7. בדוק את משענת הכלי ואת משענת החומר
גורם אחד שלעתים קרובות מתעלמים ממנו כאשר מנסים לשפר את טיפול פני השטח הוא מחזיק הכלים. אם מחזיק הכלי ישן והחריץ המשמש לאחיזה של הלהב שחוק, הלהב עלול לזוז. כל תנועה של הלהב תגרום לפטפוט ולגימור משטח לקוי.
תיקון כלים לא תקין ופטפוטים הנגרמים על ידי ג'יג'ים או כלי מכונות לא קשיחים עלולים לגרום לגימור משטח לקוי.
סביבת עבודה קפדנית ויציבה היא גם מפתח. יתר על כן, ככל שקצב הסרת המתכות גבוה יותר, כך חשוב יותר הידוק חלק העבודה היציב.
8. אין להשתמש באותו כלי לעיבוד גס וגימור
למד לשמור כלי עיבוד גס לעיבוד גס וכלי עיבוד גימור לעיבוד גס.
חלקים ניתנים לעיבוד גס עם להבים בעלי רדיוס קצה גדול, זווית גריפה גדולה ומהירות הזנה מהירה. לאחר מכן, כלי הגימור עם זווית ההובלה והרדיוס הנדרשים יכול להשתמש בשטיחות קצה ההחלקה כדי להחליק את החלק, ובכך להשיג גימור משטח טוב יותר.
העומק הרדוד של עיבוד הגימור טוב, אך הוא חייב להיות שווה לרדיוס או גדול ממנו. אחרת, הלהב ידחוף את החומר במקום לחתוך, וכתוצאה מכך איכות פני השטח ירודה, כתמי קצוות וחיי הלהב מופחתים.
9. הימנע מהפוגות
הפסקות והפסקות מיותרות עלולות גם לעכב את השלמת העבודה הנכונה. זכור שבכל פעם שהכלי שלך מפסיק לנוע כאשר הוא בא במגע עם המחרטה או חומר העבודה, הוא ישאיר עקבות.
אם זה קורה לעתים קרובות, אני מציע לך לשנות את התהליך לחלוטין! עשה כל מאמץ כדי להבטיח שהכלי שלך לא ייעצר או יהסס במהלך כל תהליך החיתוך.
10. הימנע מהורדת קו האמצע
הדרך הטובה ביותר להבטיח את תהליך החיתוך הנכון היא לעקוב אחר היחס של 70:30, לא לפי שיטת ה-50:50. ניתן להקיש על הלהב לאורך קצה החומר באמצע החתך, מה שעלול לגרום לכוויות. זה עלול לגרום לגימור משטח שגוי.