בתחום של תעשיית עיבוד חלקים מכניים, יש מושג של דיוק עיבוד, שאמור להיות מובן לכולם. אז היום אני רוצה לשתף אתכם באמצעים הטכנולוגיים לשיפור דיוק העיבוד!
צמצם את השגיאה המקורית
שיטה זו היא שיטה בסיסית בשימוש נרחב בייצור. זה לבטל או לצמצם את הגורמים הללו לאחר מציאת הגורמים העיקריים הגורמים לשגיאות עיבוד. לדוגמה, עבור סיבוב של פירים דקים, שיטת הסיבוב לאחור עם נתיב כלי גדול מאומצת כעת, אשר בעצם מבטלת את עיוות הכיפוף הנגרם על ידי כוח החיתוך הצירי. אם משלימים את מרכז הקפיץ, ניתן לבטל עוד יותר את השפעת ההתארכות התרמית הנגרמת על ידי עיוות תרמי.
2. פיצוי על השגיאה המקורית
שיטת פיצוי שגיאות היא ליצור באופן מלאכותי שגיאה חדשה כדי לקזז את השגיאה המקורית במערכת התהליך המקורית. כאשר השגיאה המקורית שלילית, השגיאה המלאכותית נלקחת כערך חיובי, אחרת, היא נלקחת כערך שלילי, ושני הערכים צריכים להיות שווים ככל האפשר; לחלופין, השתמש בשגיאה מקורית אחת כדי לקזז אחרת, שהיא גם כדי להפוך את השניים לשווים בגודלם והפוכים בכיוון, כדי להפחית את שגיאת העיבוד ולשפר את דיוק העיבוד.
3. העבר את השגיאה המקורית
למעשה, שיטת העברת השגיאות היא העברת השגיאה הגיאומטרית, עיוות הלחץ והעיוות התרמי של מערכת התהליך. ישנן דוגמאות רבות לשיטת העברת שגיאות. לדוגמה, כאשר הדיוק של כלי המכונה לא מצליח לעמוד בדרישות לעיבוד חלקים, לרוב אין זה כדי לשפר את הדיוק של הכלי בצורה עיוורת, אלא למצוא דרכים ליצור תנאים מהתהליך או המתקן, כך שהגיאומטרית ניתן להעביר שגיאה של כלי המכונה להיבט שאינו משפיע על דיוק העיבוד. לדוגמה, שחיקה של החור המחודד של הציר כדי להבטיח את הקואקסיאליות שלו עם הציר אינה מובטחת על ידי הדיוק הסיבובי של ציר כלי המכונה, אלא על ידי המתקן. כאשר ציר כלי המכונה צף מחובר לחומר העבודה, השגיאה המקורית של ציר כלי המכונה מועברת.
4. שגיאה מקורית ממוצעת
בעיבוד, קיומה של השגיאה של הריק או התהליך הקודם (להלן "שגיאה מקורית") גורם לעתים קרובות לשגיאת העיבוד של תהליך זה, או לשינוי תכונות החומר של חומר העבודה, או לשינוי של העיבוד. תהליך של התהליך הקודם (כגון ביטול תהליך החיתוך המקורי לאחר חידוד הריק), מה שגורם לשינוי גדול בשגיאה המקורית. לשינוי השגיאה המקורית יש שתי השפעות עיקריות על תהליך זה:
⑴. שגיאה מחדש במיפוי, גורמת לשגיאה בתהליך זה;
⑵. שגיאת המיקום מתרחבת, וגורמת לשגיאה של תהליך זה.
הדרך הטובה ביותר לפתור בעיה זו היא להתאים את השגיאה הממוצעת בקבוצות. המהות של שיטה זו היא לחלק את השגיאה המקורית ל-n קבוצות לפי גודלה, להקטין את הטווח של כל קבוצה של שגיאה ריקה ל-1/n מהמקור, ולאחר מכן להתאים את העיבוד לפי כל קבוצה.
5. שגיאה מקורית ממוצעת
תהליך השחזה משמש לעתים קרובות עבור פירים וחורים הדורשים דיוק התאמה גבוה. כלי הלחיצה עצמו אינו נדרש לדיוק גבוה, אך הוא יכול לבצע מיקרו חיתוך על חומר העבודה בתהליך של תנועה יחסית עם חומר העבודה, והנקודות הגבוהות נשחקות בהדרגה (כמובן, גם התבנית נשחקת חלקית על ידי חומר העבודה), מה שבסופו של דבר גורם לחומר להגיע לדיוק גבוה. תהליך החיכוך והבלאי בין המשטחים הללו הוא תהליך הפחתת הטעויות. זוהי שיטת ממוצע השגיאות. המהות שלו היא להשתמש במשטחים הקשורים זה לזה כדי להשוות זה עם זה, לבדוק זה את זה כדי למצוא הבדלים מההשוואה, ולאחר מכן לבצע תיקון הדדי או עיבוד מדד הדדי, כך שהשגיאה של המשטח המעובד של חומר העבודה מצטמצמת באופן רציף ואפילו . בייצור, חלקי ייחוס מדויקים רבים (כגון לוח שטוח, סרגל, מד זווית, לוחית קצה שיניים וכו') מעובדים בשיטת השוואת השגיאות.
6. שיטת עיבוד באתר
כמה בעיות דיוק בעיבוד והרכבה כרוכות ביחסי הגומלין בין חלקים או רכיבים, שהוא די מורכב. אם נשפר באופן עיוור את הדיוק של חלקים ורכיבים, לפעמים זה לא רק קשה, או אפילו בלתי אפשרי. אם נאמץ את שיטת העיבוד המקומית (הידועה גם כשיטת עיבוד ותיקון עצמי), אנו עשויים לפתור בקלות את בעיות הדיוק הקשות לכאורה. שיטת עיבוד מקומית משמשת לעתים קרובות כאמצעי יעיל להבטחת דיוק העיבוד של חלקים מכניים.