היום נבין כיצד לפתח את קו תהליך העיבוד של החלקים, הבא על ידי כדי להציג בפניכם את מסלול תהליך העיבוד של חלקים מכאניים מדויקים:
1, קבע את שיטת העיבוד של כל משטח. על בסיס הבנת המאפיינים של שיטות עיבוד שונות ושליטה בעיבודן בדיוק כלכלי וחספוס פני השטח, בחרו בשיטת העיבוד המבטיחה איכות עיבוד, פרודוקטיביות וחסכון.
2, בחר את התייחסות המיקום. על פי העיקרון של בחירת נתון גס ועדין, בחר באופן סביר את נתון המיקום של כל תהליך.
3, פיתוח מסלול התהליך. על בסיס ניתוח החלק, חלקו את החלק הגס, חצי הגימור, שלבי הגימור, וקבעו את מידת הריכוז והפיזור של התהליך, סידור סביר של סדר העיבוד של פני השטח, כדי לפתח את העיבוד. מסלול תהליך של החלק. עבור החלקים המורכבים יותר, אתה יכול תחילה לשקול מספר אפשרויות, ניתוח והשוואה, ולאחר מכן לבחור תוכנית עיבוד סבירה יותר.
4, לקבוע את קצבת העיבוד של כל תהליך וממדי תהליך והסובלנות שלהם.
5, הבחירה של כלי מכונות וכלים, מלחציים, מדידה, כלי חיתוך. הבחירה של מכונות וציוד צריך לא רק להבטיח את איכות העיבוד, אלא גם כלכלית וסבירה. בתנאי ייצור אצווה, בדרך כלל יש להשתמש במכונות למטרות כלליות ובמתקנים מיוחדים.
6, כדי לקבוע את הדרישות הטכניות של התהליכים העיקריים ושיטות הבדיקה.
7, כדי לקבוע את כמות החיתוך ומכסת הזמן עבור כל תהליך. חתיכה בודדת של מפעל ייצור אצווה קטן, כמות חיתוך יותר לפי החלטת המפעיל עצמו, כרטיסי תהליך עיבוד שבדרך כלל אינם מצוינים בבירור. באצווה, במיוחד במפעל הייצור ההמוני, על מנת להבטיח את רציונליות הייצור ואת קצב האיזון, נדרש לציין את כמות החיתוך, ולא לשנות באופן שרירותי.
8, מלא את תיעוד התהליך.