1, בדיקה של מתלה ישר
1. בדיקת צורת השן וזווית צורת השן: לבדיקת צורת השן וצורת השן ישמשו תבנית שן בודדת קמורה או תבנית חצי שן או תבנית חצי שן כפולה.
2. בדיקת עובי השן ורוחב החריץ: ניתן לבדוק ישירות את עובי השן ורוחב החריץ באמצעות תבנית שן בודדת קמורה קעורה, וניתן למדוד את עובי השן וגובה העליון של השן גם בעזרת קליפר ורנייר עובי השן. סוג זה של קליפר ורנייר מורכב משני קליפר ורנייר מאונכים זה לזה. עקרון הסימון שלו ושיטת הקריאה בגודל זהים לזה של מחוגי ורנייה כלליים. בעת השימוש, כוונן תחילה את הסרגל האנכי לגובה מסוים, ולאחר מכן הפוך את פני הקצה להישען על החלק העליון של השן, הזיז את הסרגל של הסרגל המפלס, וגרם לטופר למגע בעדינות עם משטח השן. בשלב זה, הקריאה בסרגל המפלס היא עובי שן האקורד הקבועה.
3. בדיקת גובה השן: בדרך כלל, ניתן להשתמש בתבנית חצי שן כפולה ובתבנית שן צולבת למדידת גובה השן. שים שני צילינדרים סטנדרטיים בקוטר זהה בשני החריצים הסמוכים, ומדוד את גודל הטווח של שני הצילינדרים הסטנדרטיים במיקרומטר כדי לקבל את גודל גובה השן המתלה.
המדידה של שגיאה מצטברת היא למקם שני צילינדרים סטנדרטיים בחריצים של מספר השיניים שיש למדוד, למדוד את גודל המרווח של שני הצילינדרים הסטנדרטיים ולהחסיר את הקוטר של גליל סטנדרטי כדי לקבל את גודל השגיאה והשגיאה של מספר השיניים שיש למדוד.
4. בדיקת ישרות קו הייחוס וההקבלה בין קו הייחוס למישור הבסיס של המתלה: ישרות קו הייחוס של המתלה וההקבלה בין קו הייחוס למישור הבסיס נבדקות בדרך כלל באמצעות שימוש צילינדרים סטנדרטיים ומחוונים. הנח את הצילינדרים הסטנדרטיים בחריצים אחד אחד, והשתמש במחווני החוגה כדי למדוד את הנקודה הגבוהה ביותר של הגליל הסטנדרטי בכל חריץ בתורו, מניתוח מספרי של כל נקודה, נוכל לקבל אם ישרות קו הייחוס של המתלה. וההקבלה בין קו הייחוס למישור בסיס המתלה עומדים בדרישות.
בנוסף, קיימות דרישות מסוימות לחספוס פני השטח של משטח השן, אשר נבדקת בדרך כלל על ידי בדיקה ויזואלית והשוואת בלוקים סטנדרטיים.
2, ניתוח איכות עיבוד
1. גודל עובי השן (או רוחב החריץ) מחוץ לסובלנות: ישנן שתי סיבות עיקריות: ראשית, גב הכלי אינו מדויק או נגרם מנפילת הכלי. שנית, זווית צורת השן של מכונת העיצוב וחותך החריצים אינה מדויקת.
2. גובה השן והשגיאה המצטברת של גובה השן אינם סובלניים: הסיבה העיקרית היא שדיוק הפרדת השיניים נמוך, וכתוצאה מכך עקירה לא מדויקת; חוסר הדיוק של הזנת הכלי לאחור יגרום גם לשגיאות במרווחי השיניים הסמוכים.
3. צורת שן לא מדוייקת: הסיבה היא שזווית צורת השן של יצירת פלטה וחותך חריצים אינה מדויקת או שהתקנת החותך אינה מדויקת.
4. משטחי השן אינם מקבילים זה לזה: ישנן שתי סיבות עיקריות למשטחי השיניים הלא מקבילים: ראשית, הקשיחות הירודה של חומר העבודה, וכתוצאה מכך לעיוות אלסטי לאחר לחץ. שנית, דיוק העבודה של כלי המכונה נמוך.
5. ישרות קו הייחוס של המתלה וההקבלה למישור הבסיס הם מחוץ לסובלנות: ישרות קו הייחוס של המתלה היא מחוץ לסובלנות בגלל רוחב חריץ לא אחיד, עיוות הידוק של חלק העבודה ודיוק עבודה נמוך של כלי המכונה. הסיבה העיקרית לכך שההקבלה של קו הייחוס של המתלה ומישור הבסיס היא מחוץ לסובלנות היא שחומר העבודה אינו מהודק כהלכה, וכיוון התנועה של גובה השן אינו מקביל לשולחן העבודה.
6. ישרות קו הייחוס של המתלה וההקבלה למישור הבסיס הם מחוץ לסובלנות: ישרות קו ההתייחסות של המתלה היא מחוץ לסובלנות עקב רוחב חריץ לא אחיד, עיוות הידוק של חלק העבודה ודיוק עבודה נמוך של כלי המכונה. הסיבה העיקרית לכך שההקבלה של קו הייחוס של המתלה ומישור הבסיס היא מחוץ לסובלנות היא שחומר העבודה אינו מהודק כהלכה, וכיוון התנועה של גובה השן אינו מקביל לשולחן העבודה.