בעת שימוש במכונות וציוד לעיבוד מתכת מתכת לחיתוך חומרים אצל היצרן, עליך לשים לב כדי להבטיח שהשגיאה של המזמרה ההידראולית נמצאת בשליטתך. אם אתה לא יכול לשלוט בשגיאה של הגזירה ההידראולית, אתה לא יכול להשתמש בה. רק בפעולה, אין שגיאות. אי אפשר שלא תהיה טעות, רק שגיאה זו חייבת להיות ערך שכולם יכולים לתמרן.
בנוסף, ייצור ועיבוד של מרכזי עיבוד ולוחות מודבקים הם החשובים והקלים ביותר לבעיות בעיבוד פח. אם נוכל לשלוט בשגיאת הקשת של עיבוד פח, זה יועיל יותר ויותר לתהליך הפעולה שלנו. עכשיו, האם אנו שולטים בשגיאה היחסית של עיבוד גיליון מתכת במשך זמן רב. למרות שהחלקים הכלליים קטנים יחסית, אי אפשר לזלזל בהם במשפחה גדולה. לא משנה כמה קטן הזבוב, התהליך כולו מסובך מאוד. לכן, יש צורך שכולם יבצעו את תהליך הפעולה בזהירות רבה יותר. עיבוד הפח של היום הוא התמחות בעיבוד מדויק.
בייצור ועיבוד, עליך להיות זהיר בתהליך הפעולה כדי למנוע כמה טעויות גדולות. לכן, אם אתה משתמש בעיבוד מתכת, אתה צריך לבדוק לא רק את חוזק המתיחה שלו, אלא גם את מידת ביטול העייפות שלו וכמה מאפיינים רלוונטיים. הרכבו מורכב, ולכן כדאי להשתמש בחומרי גלם מפורטים יותר. על פי מגמת הפיתוח, יש כמה שיטות לצמצם את השגיאה של רכיבים.
שיטות למניעת חיתוך למות: ① השתמש בתבנית קעורה מיוחדת נגד הפשטה. ② חיתוך משמש לעתים קרובות בייצור כדי לשמור על חדות ולבטל מגנטיות. ③ הרחב את מרווח התבנית. ④ תבנית משטח שן אלכסונית מחליפה תבנית משטח שן שטוחה.
2. הסיבות החשובות להרס המהיר של בסיס העובש: ① מרווח העובש קטן מדי. בדרך כלל מומלץ שהפינוי הכולל של התבנית יהיה 20 אחוז - 20 אחוז מעובי לוחית חומר הגלם. ② החומציות של מתות הזכר והנקבה אינה טובה, מה שנגרם על ידי דיוק לא מספיק של בסיס התבנית, החלקים העיקריים של התבנית והלהבים של כלי מכונת CNC. ③ המעבר של טמפרטורת בסיס התבנית גבוה מדי, וזה נובע בעיקר מהתחממות יתר של הסיכה הנגרמת על ידי תבנית החומרה המתמשכת וארוכת הטווח של אותה תבנית.
