בתעשיית עיבוד החלקים המכניים, חספוס פני השטח של חומר העבודה ידוע גם כדרגת הגימור, דרישות החספוס הכלליות של חלקי העיבוד הדיוק גבוהים יחסית, בתהליך עיבוד החלקים המכניים, כיצד אנו שולטים במשטח עיבוד החלקים המכניים חִספּוּס? הנה הרשו לי לשתף אתכם!
1. כמות עיבוד חיתוך: זה אומר שכמות הזנת החיתוך יכולה להיות על הזנת החיתוך, ניתן להפחית את כמות העיבוד על פני השטח כראוי.
2. בחירת פרמטרים גיאומטריים של הכלי: מכלי העיבוד פרמטרים גיאומטריים, יכולים להתאים להקטנת זווית הסטייה המשנה ולהגדיל את רדיוס קצה הקשת, במידת הצורך, ניתן לטחון את הקצה הגזום. הפוך את החיתוך והעיבוד לקלים, הפחית את חספוס פני השטח.
3. בקרת רטט המכונה: מהפחתת החיכוך בין הכלי לחומר העבודה, שחול, כך שקצה הכלי השחיז, מילוי נוזל החיתוך וקשיחות טובה של חומר היצירה לטיפול חום מתאים וכו'.
4. בחר תהליך עיבוד סביר: תהליך עיבוד חלקים מכאניים מדויקים, תהליך העיבוד הוא גם חשוב מאוד, כגון התהליך אינו סביר עלול להשפיע על איכות העיבוד והפרודוקטיביות. חלקי עיבוד מדויקים רבים זקוקים לעיבוד גס לאחר הגימור כדי להשלים את דרישות הגימור.
5. בחירת חומר גלם שונה: חלקי חילוף לציוד מכני, המורכבים מעיבוד חומרי גלם רבים ושונים, בהתאם לצפיפות השונה של חומרי הגלם, כלי תהליך העיבוד ובחירת כלי המכונה קשורה ישירות לחספוס פני השטח.
