עד כמה מחמירות הדרישות לעיבוד חלקים מדויקים? עבור חלקים דיוק עיבוד הוא קפדני מאוד; שלבי העיבוד כוללים כלים, פירוק וכו'; ישנן דרישות ספציפיות לגודל ודיוק, כגון פלוס מינוס 1mmμ אם הגודל הלא נכון כמו מספר M גדול מדי, הוא יהפוך לגרוטאות, מה שקולה לעיבוד מחדש, זמן רב, השמדת כל חומרי הגלם לאחר העיבוד, העלויות הגדלות וייתכן שהחלקים לא יהיו שמישים.
בעיבוד של חלקים מדויקים, דרישות הממד העיקריות הן, למשל, קוטר הגליל, שהיא דרישה מחמירה; פרלקס חיובי ושלילי רק עבור חלקים מוסמכים בטווח שצוין, אחרת חלקים לא רלוונטיים; למידות יש גם דרישות מחמירות; יש להטמיע בצילינדר גם פרלקסה שלילית ופרלקסה חיובית (למשל חלקים בסיסיים מאוד פשוטים) וכו'. כאשר הקוטר מחוץ לתחום הסובלנות גדול מספיק, לא ניתן להכניס אותו. אם קוטר ספציפי קטן מספיק כדי לחרוג מגבולות הסבילות השליליים, עלולות להיווצר בעיות רפיון בהחדרה וחוסר יציבות. אלו מוצרים שאינם תואמים, וצילינדרים ארוכים מדי או קצרים מדי באורכם, מעבר לטווח המותר, הם סחורות מיותרות שיש לגרוט או לעבד מחדש, מה שמוביל בהכרח לעלויות מוגברות.
למעשה, דרישות עיבוד חלקים מכאניים הם הנושאים הממדיים החשובים ביותר, חייבים להיות מעובדים בהתאם לציורים; עיבוד של הגודל הספציפי קשה להסכים עם הממדים התיאורטיים הבסיסיים של הרישומים; רק לאחר עיבוד גודל טווח הסובלנות כדי לעמוד בתקן, כך שהדרישות של עיבוד חלקים מדויקים הם בהתאם לממדים התיאורטיים הבסיסיים; שנית, מכונות לעיבוד חלקים מדויקים וציוד בדיקה, ציוד ייצור מדויק שעיבוד חלקים מדויקים קל יותר, דיוק גבוה יותר ותוצאות בפועל חזקות יותר. מכשירי בדיקה יכולים לזהות את החלקים שאינם עומדים בדרישות, וכל הסחורה הנשלחת ללקוחות יכולה באמת לעמוד בדרישות.