היום אנו חולקים אתכם את שלבי העיבוד של חלקים מכניים מדויקים.
עיבוד חלקים מדויק אינו אפשרי להשלים את כל תוכן העיבוד של כל המשטחים בתוך תהליך אחד, ניתן לחלק את כל תהליך העיבוד של עיבוד חלקים מדויק לשלבים הבאים.
(1) שלב חיספוס. לחתוך את רוב קצבת העיבוד של כל משטח עיבוד, ועיבוד של אמות מידה מדויקות, בעיקר בהתחשב בהגדלת הפרודוקטיביות הגדולה ביותר.
(2) שלב חצי הגמר. לחתוך את הפגמים שעלולים להיווצר לאחר עיבוד גס, ולהתכונן לגימור המשטח, המחייב דיוק עיבוד מסוים והקפדה על קצבת גימור מתאימה, תוך השלמת עיבוד המשטח המשני.
(3) שלב הגמר. בשלב זה באמצעות מהירות חיתוך גדולה, הזנה קטנה ועומק חיתוך, הסר את שולי הגימור שהותירו בתהליך הקודם, כך ששטח החלק יעמוד בדרישות הטכניות של השרטוט.
(4) שלב הסיום. משמש בעיקר להפחתת ערך החספוס של פני השטח או חיזוק המשטח המעובד, בעיקר עבור דרישות החספוס של פני השטח גבוהות מאוד (ra פחות או שווה ל-0.32 מיקרומטר) עיבוד פני השטח.
(5) שלב עיבוד דיוק במיוחד. דיוק עיבוד ב-0.1-0.01 מיקרומטר, ערך חספוס פני השטח ra פחות או שווה ל-0.001 מיקרומטר שלב העיבוד. שיטות העיבוד העיקריות הן: חיתוך מדויק, השחזה במראה עדינה, השחזה והברקה מדויקת וכו'.
ייצור רכיבי מתכת לא סטנדרטיים של ארגונים, ￠ 0.5 - ￠ 20 מ"מ נירוסטה, טיטניום, אלומיניום וייצור חלקי מתכת מדויקים אחרים יש שנים רבות של משקעים טכניים. כולל: רכיבי מיקרו לא סטנדרטיים, רכיבי נירוסטה, אביזרי ציוד רפואי, אביזרי תאורה, מחברים, מחברים, אביזרי מכשור, תותבי פיר, מחברי סיבים אופטיים, גב צד של lc, עמוד גב SC, חלקים מכניים מדויקים, אביזרי תקשורת סיבים אופטיים, ברגים ו אגוזים, אביזרי מוצרים אלקטרוניים, מסמרות נחושת, אלומיניום ועוד אזרחיים, צבאיים ברמה גבוהה באיכות גבוהה וניקיון גבוה של יותר מ-200 סוגים של מוצרים לבחירת הלקוחות. בנוסף אנו יכולים גם לייצר מוצרים לשביעות רצונם של לקוחותינו בהתאם לדרישותיהם השונות.