בואו נדמיין אילו בעיות יתרחשו אם מכונה תהיה חשוכה ולחה, מאובקת, פגועה בשמן ונוזלים כימיים שונים אחרים, ואם אנשי הייצור יזיזו את המכונה ללא רשות למשך זמן רב. מובן מאליו שכל כך הרבה בעיות, לא רק דיוק העיבוד והביצועים של המכונה יפחת, ההפסד יגדל מאוד, ותדירות ההחלפה של חלקים תמריא, מה שיגדיל הרבה זמן ועלות. גם מכונות הדיוק שלנו ייגרטו בקלות. אז היום נסכם את העניינים שההסתברות תשפיע על עיבוד CNC, שניתן להימנע ממנו על ידי התייחסות לצמצום ההפסד.
עיבוד חלקי CNC
1, אמצעי זהירות בעיבוד CNC:
חיתוך יתר היא בעיה שכיחה, שיש להקדיש לה תשומת לב מיוחדת. שיטת הסקירה החשובה ביותר היא לגרום לנתיב הכלי להיראות כמו תבנית, ולחזור על הבדיקה במבט העליון ובמבט מהצד. אין לעבד את נתיב הכלי ללא סקירה. בכרסום פרופילים, אם מיקום הכלי התחתון קטן, הוא גם יחתוך יותר מדי, מה שניתן להימנע על ידי שינוי נקודת הכלי התחתונה.
2, סבילות לעובש עבור אמצעי זהירות בעיבוד CNC:
הדיוק של חלקים המעובדים על ידי מחרטת CNC הוא קפדני מאוד. רק כאשר מגיעים לדיוק הנדרש, ניתן להשתמש בדיוק. הסיבה העיקרית לשפוט את הדיוק היא היכולת שלו לשלוט בגודל. אם הדיוק הוא בטווח שצוין של תנודות סובלנות, החלקים מוסמכים. אם הדיוק חורג מהסובלנות, החלקים אינם מוסמכים.
מתקן עיבוד CNC
3, אמצעי זהירות בעיבוד CNC עבור כלי הידוק:
לפני התקנת ראש החותך על המכונה, יש לנגב את מיקום ההתאמה המחודד שלו עם מטלית ניקוי. אורך הכלי יותאם על ידי קצה הכלי (במקרים מיוחדים, הכלי יותאם באמצע הכלי), וההוראות בגיליון התוכנה ייבדקו בקפידה. כאשר התוכנית מופסקת או שיש לכוונן שוב את הכלי, שימו לב האם ניתן לחבר את העומק עם החזית. בדרך כלל, ניתן להעלות את הקו ב-0.1 מ"מ תחילה, ולאחר מכן להתאים אותו בהתאם למצב. אם נעשה שימוש בנוזל חיתוך מסיס במים לסיבוב ראש חיתוך נשלף, הוא יטבול בשמן סיכה במשך מספר שעות כל חצי חודש לצורך תחזוקה.