על מנת להבין את רמת צריכת האנרגיה של תעשיית ייצור המכונות ולהציע שיטת הערכת יעילות אנרגטית עם יכולת תפעול חזקה וישימות טובה, בהתבסס על תוצאות המחקר הקודמות כגון מודל היעילות האנרגטית של בית המלאכה לעיבוד שבבי ומערכת אינדקס ההערכה, מוצע סט של אנרגיית מערכת עיבוד כללית. מסגרת שיטת הערכת יעילות וטכנולוגיות המפתח שלה. השיטה כוללת 6 שלבים של חלוקת גבול הערכת יעילות אנרגטית, קביעת מדד הערכת יעילות אנרגטית, איסוף נתוני יעילות אנרגטית, בחירת כלי להערכת יעילות אנרגטית, תפוקת הערכת יעילות אנרגטית וניתוח רמת יעילות אנרגטית. בהתבסס על פרקטיות מאמר זה מציע קבוצה של אינדיקטורים להערכת יעילות אנרגטית עבור מערכות עיבוד שבבי ברמת התהליך (ציוד) וברמת מערכת הסדנה. המערכת משקפת את היעילות האנרגטית של תהליך עיבוד היצירה ברמת המיקרו ואת היעילות האנרגטית של תפוקת היחידה של המוצר ברמת המאקרו. החל מזה, ניתנת שיטת רכישת נתונים מובנית ומונחה עצמים של יעילות אנרגטית. תקפותה של שיטת הערכת יעילות האנרגיה מאומתת באמצעות מחקר מקרה. יכולת הפעולה של הערכת יעילות אנרגטית.
צריכת האנרגיה של ציוד עיבוד מכני (תהליך) היא הגוף העיקרי של צריכת האנרגיה של מערכת העיבוד המכני, וגם תהליך צריכת האנרגיה שלה והערכת יעילות האנרגיה שלה הם המורכבים ביותר. נהוג להאמין כי צריכת האנרגיה של ציוד עיבוד מכני מחולקת לצריכת אנרגיה קבועה וצריכת אנרגיה משתנה, ושיעור האנרגיה האפקטיבית לאנרגיה הכוללת של הציוד עשוי להיות נמוך מאוד. יתרה מכך, פרמטרים שונים של עיבוד שבבי ומסלולי כלים ישפיעו על צריכת האנרגיה של תהליך העיבוד, ומאפייני צריכת האנרגיה של תהליכי עיבוד שונים יציגו מגמות שונות. נחקרה ההשפעה של פרמטרי עיבוד מכונות כרסום (כגון זווית חיתוך כלי) על אנרגיית החיתוך הספציפית, והתקבלו רוחב החיתוך ועומק החיתוך עם יעילות אנרגטית טובה.
מצפה להתייעצות ולתשובה שלך