לפתור בעיות בדיוק העיבוד ולשפר את איכות העיבוד
בתהליך עיבוד התבנית, הגורמים המשפיעים על דיוק התבנית כוללים בעיקר את ההיבטים הבאים: שגיאות ידניות בעיבוד, בעיות בתכנות כלי מכונה, פגמים בעובש בכלי מכונות וכו'.
הסיבות לתאונות אלו הן שונות, והתאונה השכיחה ביותר היא הבעיה הנגרמת מעיבוד ידני לקוי, אשר מוביל בסופו של דבר לירידה ברמת הדיוק. זה בעיקר בגלל שעובדים עובדים
חוסר תשומת לב, פעולה לא תקנית, שליטה לא מספקת בטכנולוגיה וגורמים אחרים מובילים לסטייה בחישוב הדיוק של התבנית, המשפיעה על דיוק התבנית; בנוסף, הבעיה של תכנות בקרת כלי מכונה נגרמת בעיקר על ידי
תוכנית תכנות מכונת NC המשמשת נמצאת בלולאה פתוחה, שאינה יכולה לתת משחק מלא לתפקיד הבקרה החכם שלה. בנוסף, בחירת הדגם אינה מדויקת במהלך עיבוד התבנית, והתבנית עצמה מדויקת
גורמים לא מספיקים גם מגבילים את הדיוק של טכנולוגיית עיבוד העובש.
אסטרטגיות ספציפיות לשיפור טכנולוגיית עיבוד המות
על מנת לשפר את טכנולוגיית עיבוד העובש, יש צורך להתמקד בהיבטים הבאים: ראשית, לייעל את שיטת בקרת הדיוק של עיבוד העובש כדי להימנע מהתהליך
מפרטי התכנון והתפעול אינם קיימים, מה שגורם לכמה בעיות קשורות. שנית, בחר כלי עיבוד עזר מתאימים ושלוט בכל זרימת העיבוד; שלישית, עשה עבודה טובה באופטימיזציה של כלי מכונת CNC
לשלוט בחוזק העיבוד של התבנית ולהבטיח את הדיוק של עיבוד התבנית.
בנוסף, על מנת לשלוט טוב יותר על הדיוק שלו, יש לשים לב למספר פרטי עבודה קטנים על בסיס שילוב דיוק עיבוד התבנית, ולתקן את תהליך הפעולה על בסיס זה: ראשית,
לשפר את טכנולוגיית העיבוד של התבנית, ולהפוך אותה למקצועית יותר בהתאם לצרכי העיבוד. נכון לעכשיו, למרות שחלק מאנשי עיבוד העובש יש כישורי פעולה מיומנים, הדיוק של עיבוד עובש
יש בעיה גדולה עם. לכן, יש צורך לחזק את הכישורים המקצועיים של המפעילים, לערוך הכשרה עסקית שוטפת, לחזק יישום של טכנולוגיות חדשות, תהליכים חדשים וחומרים חדשים, ולהתמקד בהכשרת אנשי עיבוד תבניות.
הרמה הטכנית הכוללת, לפתח הרגלי עבודה מפורטים, להפחית שורה של בעיות בתהליך העיבוד. שנית, ציוד ייצור התבנית ייבדק ותוחזק באופן קבוע לאחר עיבוד התבנית
כדי למנוע השפעה על דיוק עיבוד העובש עקב בקרה לא יציבה במהלך העיבוד; שלישית, פרמטרי קידוד הבקרה המספריים יותאמו בהתאם לתנאי הבנייה בפועל כדי להבטיח את רציונליות הבנייה.