ניתוח השוואתי של שיטות לתיקון שריטות מתכת

אמצעים טכניים לפתרון בלאי מתכת או שריטות משטח על ידי תהליך מסורתי

(1) תיקון ריתוך בתוספת עיבוד: שיטת תיקון זו היא אחת השיטות המסורתיות ביותר לפתרון שחיקה ושריטות מתכת, וישנם פגמי תיקון בלתי נמנעים בתהליך תיקון זה.

א. תהליך הריתוך מייצר לחץ תרמי על המתכת, שקל לפגוע בציוד פעמיים;

ב. בשל בעיית דיוק הריתוך, קשה יותר להפעיל את החלקים שתוקנו לאחר ריתוך בתהליך של עיבוד שבבי או שחזור הגודל של עובד הספסל;

ג. חלקים שתוקנו באמצעות ריתוך קלים לעיוות ומשפיעים על דיוק הפעולה של הציוד.

(2) תיקון ציפוי מברשת: ניתן להשתמש בתהליך זה לתיקון פגמים קלים כגון שריטות מקומיות או בלאי פני השטח. יחד עם זאת, החיסרון הגדול ביותר בתהליך תיקון ציפוי המברשת הוא

א. המשטח מוברש ומצופה כמכלול, מה שמקשה על הפעלת השריטות או הפגמים המקומיים בחלק האמצעי, ולחלק המתוקן יש בעיה של דלמינציה או שילוב לקוי עם חומר המתכת המקורי;

ב. תהליך תיקון זה יכול לשמש רק לבלאי מתכת עם עומק בלאי של פחות מ-0.3 מ"מ, והיקף התיקון מוגבל מאוד.

אמצעים טכניים לפתרון בלאי או שריטות פני השטח של מתכות שונות על ידי ציפוי ננו פחמן

תהליך היישום של חומרי פחמן ננו פולימר הוא פשוט ונוח מאוד. לאחר ניתוח פרמטרים של סביבת הפעלה, בלאי או שריטות מתקנים לפי תהליך בנייה מסוים. תהליכי התיקון הנפוצים הם כדלקמן:

א. תהליך תיקון עיבוד שבבי: תהליך זה משתמש בחומרי פחמן ננו פולימר כדי לשחזר תחילה את החלקים השחוקים או השרוטים, ומשתמש בשיטות עיבוד לעיבוד מידות חומרי התיקון כדי להבטיח את דרישות הסובלנות לצורה ולמיקום של חלקי פיר או חלקים אחרים;

ב. תהליך תיקון התכתבות רכיבים: טכנולוגיית התיקון המקוונת של חלקים בלויים הושלמה על ידי שימוש בשיתוף פעולה הדדי של רכיבים מקוריים במהלך פעולת הציוד. תהליך תיקון זה יכול להבטיח את משטח ההזדווגות היעיל של שני החלקים במידה הרבה ביותר, החורג בהרבה משטח המגע בין המתכת המקורית למתכת;

ג. תהליך תיקון כלי עבודה ותבניות: צור כלי תיקון מתאים בהתאם לגודל שרטוט התכנון המקורי של החלקים או הגודל האמיתי שנמדד באתר, והשלם את התיקון של חלקים בלויים בשילוב עם מאפייני היישום של חומרי תיקון ננו מפחמן, מה שיכול בהחלט להבטיח דרישות סובלנות הצורה והמיקום של חלקי פיר.

טכנולוגיית תיקון ננו פולימר פחמן תעשייתית דומה לטכנולוגיית ריתוך קר. היתרונות שלו הם שיש לו עמידות מצוינת בדחיסה, עמידות בפני קורוזיה ועמידות לחילופין תרמית, כמו גם יציבות כימית גבוהה ותכונות פיזיות ומכניות טובות. זה יכול להיצמד בחוזקה למשטח המתכת מבלי ליפול בקלות. תהליך התיקון המקוון לא ייצור טמפרטורה גבוהה, שתגן על גוף הציוד מפני נזקים ולא תוגבל על ידי בלאי במהלך תהליך התיקון.