1. ניתוח החלק העיקרי של החלק: באמצעות ניתוח מוצר החלק, יש לקבל מידע על הרכב מסוים וכמה דרישות עיבוד ספציפיות, ולאחר מכן לגבש את מסלול העיבוד המדויק. עבור חלקי עיבוד דיוק מורכבים מיוחדים, יש צורך לשקול גם את השלמת העזר של כלי עבודה ומתקנים.
2. עיצוב גרפי: העיצוב הגרפי צריך להתבסס תחילה על ניתוח מפורט של המוצר. לדוגמה, עבור עיבוד כוסות, עלינו לקבוע את הצבע, האורך, הרוחב, הגובה והצורה על ידי ניתוח דרישות העיבוד.
3. טכנולוגיית עיבוד חלקים, תכנון תבניות ניתוח של דרישות המראה והעיבוד של מוצרים מעובדים בדייקנות בשלב מוקדם, וביסוס רציונלי של כל שלב עיבוד מהמצב הכולל של עיבוד חלקים מדויק.
4. יצירת תהליכים: זה אומר שאנחנו מיישמים את תכנון תהליך העיבוד באמצעות תוכנה, ובמקביל מייעלים את נתיב הכלים באמצעות הגדרות פרמטרים.
5. Process steps: Before precision CNC machining, we generally have no intuitive feeling about its final performance on the machine tool. Here we can check possible problems through path simulation, thereby reducing the scrap rate of actual precision machining. The general inspection focuses on the effect of the appearance of the workpiece, whether it is over-cut or under-cut, and then whether the selected precision CNC machining process planning is reasonable.
6. פלט תהליך: זה מתייחס לשלבים הדרושים לתכנון תוכנה ותכנות למימוש על כלי המכונה. דרך פלט הנתיב, ניתן להשתמש בהתייחסות הביניים ליצירת קשר בין השניים. המפעיל נכנס לפעולה במכונה. עיבוד היצירה הראשון יבדוק את דרישות הדיוק והגודל, האם תהליך העיבוד ובחירת הכלים סבירים.
