גורמים וגורמים משפיעים לחספוס משטח מעובד

גורמים לחספוס פני השטח בעיבוד שבבי

משטח עיבוד מחוספס נגרם בעיקר מהסיבות הבאות:

הראשון הוא השטח השיורי, שהוא השטח שקצה החיתוך הראשי וקצה החיתוך העזר של הכלי נשארים על המשטח המעובד לאחר החיתוך.

השני הוא קנה אבנית. מתכות פלסטיות מסוימות, כגון פלדה דלת פחמן, פלדת פחמן בינונית, נירוסטה, סגסוגת אלומיניום וכו', ייצרו אבנית דגים כמו כתמים על פני השטח המעובדים כאשר הם נחתכים במהירות נמוכה או בינונית עם כלי פלדה מהירים, אשר נקרא scale burner. יצירת קשקשים וקוצים יגביר את חספוס פני השטח של חלקים.

לאחר מכן, יש הצטברות שבבים, שנוצרת על ידי הצטברות של שבבי חיתוך על פני השטח של קצה החיתוך במהלך תהליך החיתוך. כאשר יש הצטברות שבבים, החלק הבולט עשוי לחתוך לתוך חומר העבודה במקום לקצה החיתוך, ולצייר חריצים בעומקים שונים על פני השטח המעובדים; כאשר גידול השבב נופל, חלק משברי גידול השבב עלולים להיצמד למשטח המעובד וליצור כתמים עדינים. שני התנאים הללו יגרמו להגדלת החספוס של פני השטח המעובדים של החלק.

לבסוף, יש רטט. במהלך החיתוך, מערכת התהליך מייצרת רטט תקופתי עקב קשיחות לא מספקת, אשר ישרוטו פסים או סימני אדוות על פני השטח המעובדים, ויגדילו משמעותית את ערך החספוס של פני השטח.

גורמים המשפיעים על חספוס פני השטח בעיבוד שבבי

בעיבוד שבבי, אילו גורמים יגרמו לשטח שיורי, הצטברות שבבים, קוצי אבנית ורעידות? בואו נסתכל:

הגורם הראשון הוא כמות החיתוך. פרמטרי חיתוך כוללים קצב הזנה ומהירות חיתוך, ביניהם לקצב ההזנה יש את ההשפעה הגדולה ביותר על השטח השיורי, והעלייה בקצב ההזנה תוביל להגדלת השטח השיורי. השפעת מהירות החיתוך על חספוס פני השטח באה לידי ביטוי בעיקר ביצירת קוצי אבנית וגושי שבבים. כאשר חפץ החיתוך הוא מתכת פלסטית ומהירות החיתוך נמוכה מאוד, לא קל לייצר הצטברות שבבים; כאשר מהירות החיתוך גבוהה מאוד, מועיל להפחית את העיוות הפלסטי, ובכך לעכב את יצירת קוצי האבנית. לכן, שני המקרים יפחיתו את החספוס של משטח החלק. בעת חיתוך חומרים שבירים, השפעת מהירות החיתוך קטנה, מכיוון שעיוות החומר קטן, ולכן גם ערך החספוס של פני השטח יורד.

הגורם השני הוא הפרמטרים הגיאומטריים של הכלי. הפרמטרים הגיאומטריים של הכלי כוללים בעיקר את צורת הלהב וזווית הכלי, ביניהם רדיוס הקשת של קצה הכלי, זווית הסטייה הראשית וזווית הסטייה העזר משפיעים מאוד על השטח השיורי והרעידות. בדרך כלל, בהנחה של קשיחות מספקת של כלי המכונה, כאשר רדיוס הקשת של קצה הכלי גדל וזווית הסטייה הראשית וזווית הסטייה המשנה יורדת, ערך החספוס של פני השטח קטן. עם זאת, אם הקשיחות של כלי המכונה נמוכה מדי, רדיוס הקשת של קצה הכלי גדול מדי או זווית הסטייה הראשית קטנה מדי, זה יגרום לרטט עקב כוח חיתוך מוגזם, מה שיגדיל את ערך החספוס של פני השטח.

הגורם השלישי הוא חומר הכלי המשמש לחיתוך. גודל רדיוס הקשת של קצה החיתוך והזמן לשמור אותו חד שונים עם חומרי כלים שונים. ניתן לחדד כלי חיתוך מחומרים מסוימים, כגון פלדה במהירות גבוהה, אך זמן ההחזקה קצר, כך שחספוס פני השטח קטן בעת ​​חיתוך במהירות נמוכה; עם זאת, עבור חומרים מסוימים, כגון קרביד צמנט, רדיוס הקשת של הקצה גדול יותר לאחר השחזה, וערך החספוס של משטח החיתוך קטן יותר במהירות גבוהה. כל עוד נבחרים חומרי הכלי המתאימים בהתאם לצרכי העיבוד, ניתן להפחית את החספוס של המשטח המעובד.

הגורם הרביעי הוא חומר העבודה. ככל שהפלסטיות גבוהה יותר וככל שהקשיות של חומר העבודה נמוכה יותר, כך גדל הסיכוי לייצר גושי פסולת, קוצי אבנית, קשיות קרה ותופעות אחרות, וככל שחספוס פני השטח גדול יותר. לכן, חספוס פני השטח של חיתוך פלדת פחמן גבוהה, פלדת פחמן בינונית ופלדה מרווה ומזינה קטן יותר מזה של חיתוך פלדה דלת פחמן; חספוס פני השטח של חומר עבודה פלדה קטן מזה של חומר ברזל יצוק.