היתרונות של חיתוך רטט עבור חלקים מכניים מדויקים

בתהליך העיבוד המדויק ישנם גורמים רבים המשפיעים על דיוק העיבוד. שיטות עיבוד שונות יכולות להשיג דיוק שונה בתנאי עיבוד שונים

אם נמשיך בעיוורון אחר דיוק העיבוד, זה יקטין את יעילות הייצור ויגדיל את העלות של עיבוד חלקים מכאניים מדויקים. לכן, מפעלי עיבוד שבבי מדויק הם

בהנחה של זה, עלינו לנסות כמיטב יכולתנו כדי לשפר את היעילות ולהפחית את עלויות הייצור. ניתן לחלק את דיוק העיבוד של חלקים מכניים מדויקים לדיוק ממדי, דיוק צורה ודיוק מיקום

דיוק. לכן, דיוק העיבוד נמדד על ידי סובלנות ממדים, סובלנות צורה וסובלנות מיקום.

השיטה לקבלת דיוק הממדים של החלק: שיטת חיתוך נסיון: כלומר תחילה נסה לחתוך חלק קטן מהמשטח המעובד, למדוד את הגודל המתקבל מחיתוך הניסיון, ותקין בהתאם לדרישות העיבוד

התאם את המיקום של קצה החיתוך של הכלי ביחס לחומר העבודה, נסה לחתוך שוב ולאחר מכן למדוד. לאחר פעמיים או שלוש של חיתוך ומדידה בדיקה, כאשר החלקים המכאניים המדויקים מעובדים לגודל הנדרש

לאחר החישוב, יש לחתוך את כל המשטח המיועד לעיבוד, חיתוך ניסיון וסיבוב של גודל יומן לעיבוד חלקים מכניים מדויקים, מדידה וטחינה מקוונת של גודל יומן, וחלקי הקופסה

עיבוד משעמם בניסיון של סדרת חורים וטחינה עדינה ידנית של בלוק מד דיוק. כולם מעובדים בשיטת חיתוך ניסיון.

הדיוק של שיטת החיתוך הניסיון עשוי להיות גבוה מאוד. זה לא דורש מכשירים מורכבים, אבל זה לוקח זמן ודורש התאמות מרובות, חיתוך ניסיון, מדידה, חישוב ויעילות

הוא נמוך ותלוי בכישורים הטכניים של העובדים ובדיוק של מכשירי המדידה. האיכות אינה יציבה, ולכן היא משמשת רק לייצור אצווה קטנה של חתיכה אחת.

שיטת ההתאמה היא להתאים מראש את המיקום היחסי המדויק של כלי המכונה, המתקן, החותך וחומר העבודה עם דוגמאות או חלקים סטנדרטיים, על מנת להבטיח את סרגל עיבוד החלקים המכניים המדויק

דיוק אינץ', והגודל נשאר ללא שינוי במהלך העיבוד של אצווה של חלקים. זו שיטת ההתאמה. עיבוד חלקי פיר על מחרטה רב כלים או מחרטה אוטומטית משושה, וכרסום

כרסום חריצים במכונה וטחינת עיגולים וחורים במטחנה ללא מרכז מעובדים כולם בשיטת התאמה.

אם נעשה שימוש במתקן מכונת כרסום, מיקום הכלי נקבע על ידי בלוק הגדרת הכלי. המהות של שיטת ההתאמה היא להשתמש במכשיר המרחק הקבוע או התקן הגדרת הכלים על כלי המכונה או התאמה מראש

בעל הכלי יכול לגרום לכלי להגיע לדיוק מיקום מסוים ביחס לכלי המכונה או למתקן, ולאחר מכן לעבד אצווה של חלקי עבודה. בייצור המוני משתמשים בעצירת הנסיעה ובדגימה

התאם את התקני הגדרת הכלים כגון חלקים ותבניות. לשיטת ההתאמה יש יציבות טובה יותר של דיוק העיבוד מאשר שיטת החיתוך הניסיון, פרודוקטיביות גבוהה יותר ודרישות נמוכות יותר לתפעול כלי מכונה,

עם זאת, הדרישות לעובדי התאמת כלי מכונות גבוהות, ולעתים קרובות הם משמשים לייצור המוני וייצור המוני.

שיטת גודל: שיטת השימוש בגודל המתאים של הכלי כדי להבטיח את גודל החלק המיועד לעיבוד נקראת שיטת גודל, המשתמשת בכלי גודל סטנדרטיים כדי להוסיף

גודל משטח העיבוד נקבע לפי גודל הכלי. כלומר, נעשה שימוש בכלי בעל דיוק ממדי מסוים כדי להבטיח את הדיוק של החלקים לעיבוד. אם נעשה שימוש במפרץ מרובע

החור המרובע, החור הפנימי המעובד על ידי מקדחה, מקדחת גזירה, גזירה או בלוק משעמם, ומשטח החריץ משני צידי חומר העבודה שנטחן על ידי חותך הכרסום המשולב, כולם מעובדים בשיטת הכלים המימדיים.