יש לחתוך את גלגל השחזה בזמן. יש לקצץ את גלגל השחזה גס במהלך שחיקה גסה. גלגל השחזה צריך להיות חד תמיד במהלך שחיקה עדינה כדי למנוע התחממות יתר וכוויות. אין לאפשר כתמים בפינות משני צידי גלגל השחזה הגזוז.
כאשר טחינה עם חספוס משטח נמוך, שחיקה גסה ועדינה צריכה להתבצע בנפרד, וקצבת השחזה העדינה היא בדרך כלל {{0}}.05 מ"מ, וניתן לשמור 0.1 מ"מ כאשר טעות ההידוק של חלק העבודה גדולה .
תהליך ההשחזה חייב להיות מקורר מספיק כדי להסיר כמות גדולה של חום שחיקה וניקוי כדי למנוע חסימה של גלגל השחזה ושריפת פני השטח של חומר העבודה. נוזל הקירור חייב להיות נקי וללא פסולת שוחקת או חצץ שעלולים לסלסל את חומר העבודה. נוזל הקירור לטחינת נירוסטה הוא בדרך כלל אמולסיה עם ביצועי קירור טובים יותר, או נוזל קירור המכיל תוספים בלחץ קיצוני ומתח פנים נמוך. קצב הזרימה הוא 20 עד 40 ליטר לדקה, וכאשר קוטר גלגל השחזה גדול, הוא 80 ליטר לדקה.
קצבת השחזה של נירוסטה צריכה להיות קטנה יותר. במהלך טחינה גלילית, קצבת הטחינה בקוטר היא {{0}}.15 עד 0.3 מ"מ, וקצבת הטחינה העדינה היא 0.05 מ"מ. הקצבה לטחינה פנימית זהה בעצם כמו לטחינה חיצונית. בעת שחיקה של פני השטח, עבור חלקים בעלי שטח קטן וקשיחות טובה, תוספת הטחינה של צד אחד היא 0.15-0.2 מ"מ, ולחלקים עם קשיחות ירודה ושטח גדול, קצבת השחזה החד-צדדית היא 0.{ {12}}.3 מ"מ.
ציפוי PVD מתאים לכלי חיתוך (כלי כרסום, כלי חריטה, סכינים, מקדחים וכו'), תבניות פלסטיק, תבניות מתכת וחלקי דיוק. ניתן להגדיל את תוחלת החיים שלהם פי 3-5 לאחר הציפוי, להגדיל את עמידות הבלאי, עמידות בפני קורוזיה והפחתת החיכוך.
אנו מציעים מגוון ציפויים: TiN, TiCN, TiCN-MP, CrN, TiAlN, AlTiN, TiCrN, ZrN, CrNC, DLC, ALTiSiN, TiSiCN, ציפויים ננו-מרוכבים Na-Bu, nC ושכבת ציפוי הקשת המפוצלת העדכנית ביותר: ALL, MDT