בתהליך הפוליש עלינו לשים לב לבעיות רבות. עכשיו בואו נעשה הבנה מפורטת.
1. אמצעי זהירות לטחינת נייר זכוכית עובש וטחינת אבן שמן
(1) עבור משטח התבנית עם קשיות גבוהה, ניתן להשתמש רק בכלי שחיקה נקיים ורכים של אבן שמן.
(2) בעת שינוי דרגת החול במהלך ההשחזה, יש לנקות את חומר העבודה ואת ידיו של המפעיל כדי להימנע מהבאת חלקיקי חול גס לפעולת השחזה העדינה הבאה.
(3) במהלך כל תהליך השחזה, יש ללטש את נייר הזכוכית מכיוונים שונים של 45 מעלות עד לביטול קווי החול של המפלס הקודם. לאחר הסרת קווי החול של המפלס הקודם, יש להאריך את זמן הטחינה ב-25 אחוז לפני המעבר למספר החול העדין הבא.
(4) שינוי כיוונים שונים במהלך השחזה יכול למנוע מחומר העבודה ליצור גלים ואי אחידות אחרים.
2. אמצעי זהירות לטחינת וליטוש יהלומים
השחזה והברקת יהלומים חייבת להתבצע בלחץ קל ככל האפשר, במיוחד בעת ליטוש חלקי פלדה מוקשים מראש וליטוש במשחת השחזה עדינה. בעת ליטוש עם משחת השחזה 8000 ×, העומס הנפוץ הוא 100 ~ 200 גרם/סמ"ר, אך קשה לשמור על דיוק עומס זה. על מנת להקל על כך, ניתן להכין ידית דקה וצרה על פס העץ, או לחתוך חלק על פס הבמבוק כדי שיהיה רך יותר. זה יכול לעזור לשלוט בלחץ הליטוש כדי להבטיח שהלחץ על משטח התבנית אינו גבוה מדי. כאשר משתמשים בשחזה וליטוש יהלומים, לא רק משטח העבודה נדרש להיות נקי, אלא גם ידי העובדים חייבות להיות נקיות מאוד.
3. אמצעי זהירות להברקת תבנית פלסטיק
ליטוש עובש פלסטיק שונה מאוד מליטוש פני השטח הנדרש בתעשיות אחרות. למהדרין, ליטוש של עובש פלסטיק צריך להיקרא עיבוד מראה. יש לו לא רק דרישות גבוהות לליטוש עצמו, אלא יש לו גם סטנדרטים גבוהים לשטיחות פני השטח, חלקות ודיוק גיאומטרי.
מכיוון שלליטוש אלקטרוליטי, ליטוש נוזל ושיטות אחרות קשה לשלוט במדויק על הדיוק הגיאומטרי של חלקים, ואיכות פני השטח של ליטוש כימי, ליטוש קולי, ליטוש מגנטי ושיטות אחרות אינן יכולות לעמוד בדרישות, ולכן עיבוד המראה של תבניות מדויקות הוא עדיין נשלט על ידי ליטוש מכני.
אמצעי הזהירות בליטוש הם כדלקמן:
(1) כאשר מעובד חלל עובש חדש, יש לבדוק תחילה את פני השטח של חומר העבודה ולנקות את פני השטח עם נפט, כך שמשטח אבן השמן לא יידבק בלכלוך, וכתוצאה מכך אובדן פונקציית החיתוך.
(2) כאשר טוחנים תבואה גסה, זה צריך להתבצע בסדר הראשון של קשה ולאחר מכן קל, במיוחד עבור כמה פינות מתות קשות, יש ללמוד תחילה את התחתית העמוקה יותר, ולבסוף את הצד והמישור הגדול.
(3) חלקי עבודה מסוימים עשויים להיות מלוטשים על ידי חלקים מרובים המורכבים יחד. ראשית, טוחנים את הגרגר הגס או את גרגר הניצוץ של חלק עבודה בודד בהתאמה, ולאחר מכן טוחנים את כל חלקי העבודה יחד עד לקבלת תערובת חלקה.
(4) עבור חלקי עבודה עם מישור גדול או מישור צדדי, יש לטחון את הקווים הגסים עם אבן שמן ולאחר מכן להשתמש ביריעת פלדה שטוחה לזיהוי העברת אור כדי לבדוק אם יש חוסר אחידות או מצב רע של חזרה לאחור. אם יש נסיגה לאחור, זה יגרום לקושי בפירוק או מאמץ של חומר העבודה.
(5) על מנת למנוע מעבודת התבנית להידפק או שיש כמה משטחי מליטה שצריכים להיות מוגנים, אתה יכול להדביק אותו עם להב מסור או להדביק אותו על הקצה עם נייר זכוכית, כדי לקבל הגנה אידיאלית השפעה.
(6) כאשר טוחנים את מישור הקובייה, משוך אותו קדימה ואחורה. הידית של אבן השמן לגרור צריכה להיות שטוחה ככל האפשר, ולא תעלה על 25 מעלות. מכיוון שהשיפוע גדול מדי, הכוח יזהר מלמעלה למטה, מה שיוביל בקלות לקווים גסים רבים על חומר העבודה.
(7) אם מישור חומר העבודה מלוטש בחתיכות נחושת או במבוק שנלחצו בנייר זכוכית, נייר הזכוכית לא יהיה גדול משטח הכלי, אחרת הוא יטחנה למקום שאסור לטחון.
(8) השתדלו לא להשתמש במכונת השחזה לתיקון משטח הפרידה, כי משטח הפרידה המתוקן על ידי ראש השחזה הוא מחוספס ולא אחיד, במידת הצורך יש להדביק את ראש השחזה למאזן הריכוזיות.
(9) צורת כלי השחזה צריכה להיות קרובה לצורת פני השטח של התבנית, על מנת להבטיח שחומר העבודה לא יישחן ותעוות.