לנירוסטה יש קשיחות גבוהה וחוזק תרמי גבוה, ולקצה החיתוך של גרגר השחזה של גלגל השחזה יש זווית גריפה שלילית גדולה. במהלך תהליך הטחינה לא קל לחתוך את פסולת הטחינה, התנגדות החיתוך גדולה, והשחול והחיכוך חמורים. כוח הטחינה ליחידת שטח גדול מאוד, וטמפרטורת הטחינה יכולה להגיע ל-1000 מעלות -1500 מעלות. יחד עם זאת, תחת פעולה של טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, קל להדביק את הפסולת השוחקת לגלגל השחזה, וממלא את הפער בין גרגרי השוחקים, כך שהגרגרים השוחקים מאבדים את השפעת החיתוך שלהם. בהתאם לסוג הנירוסטה, גם הסתימה של גלגל השחזה שונה. לדוגמה, כאשר טוחנים פלדת אל-חלד עמידה לחומצה חנקתית מרוכזת ונירוסטה עמידה בחום, ההידבקות והסתימה חמורות יותר מאלו של 1Cr18NiTi, בעוד פלדות אל-חלד מרטנסיטיות כגון 1Cr13 ו-2Cr13 קלות יותר.
המוליכות התרמית של נירוסטה קטנה, הטמפרטורה הגבוהה במהלך ההשחזה אינה קלה ליצוא, ומשטח היצירה מועד לכוויות, חישול ותופעות אחרות, ועומק שכבת החישול יכול לפעמים להגיע ל{{{{ 2}}}}.01 עד 0.02 מ"מ. עיוות שחול חמור מתרחש במהלך תהליך ההשחזה, וכתוצאה מכך התקשות העבודה של משטח השחזה. במיוחד כאשר טוחנים נירוסטה אוסטניטית, מכיוון שמבנה האוסטניט אינו יציב מספיק, קל לייצר מבנה מרטנזיט לאחר השחזה, מה שהופך את התקשות פני השטח לרצינית. .
מקדם ההתפשטות הליניארי של נירוסטה הוא גדול, וקל לעיוות תחת פעולת חום השחזה, וקשה לשלוט בגודלו. במיוחד עבור חלקים דקים ודקים, תופעה זו חמורה יותר.
לא ניתן למגנט את רוב סוגי הנירוסטה. במהלך השחזה של פני השטח, ניתן להדק את חומר העבודה רק על ידי הידוק מכני או מתקנים מיוחדים. חומר העבודה מהודק על ידי הצד של חומר העבודה, וכתוצאה מכך עיוותים ושגיאות צורה או גודל. חלקי עבודה של צלחת דקה בולטים יותר. יחד עם זאת, הוא יגרום גם לרפרוף בזמן שחיקה ולאדוות קשקשים.