בתהליך של עיבוד סגסוגות מגנזיום, השבבים והאבקות העדינות המיוצרות נמצאים בסיכון של שריפה או פיצוץ. גודל השבבים הנוצרים בשלב העיבוד הראשוני גדול. בשל המוליכות התרמית הגבוהה של המגנזיום, ניתן לפזר במהירות את חום החיכוך שנוצר, כך שקשה להגיע לטמפרטורת ההצתה, ותאונות מתרחשות פחות בשלב זה. עם זאת, בשלב הגימור, מכיוון שלשבבים העדינים שנוצרו ולאבקה הדקה יש שטח פנים ספציפי גדול, קל להגיע לטמפרטורת ההצתה ולגרום לתאונת בעירה או פיצוץ.
במהלך העיבוד של סגסוגות מגנזיום, הגורמים המשפיעים על טמפרטורת השבבים להגיע לנקודת ההבזק או הבעירה הם כדלקמן.
א. הקשר בין מהירות עיבוד וקצב חיתוך. בכל מערכת נתונה של תנאים, קיים טווח של מהירויות עיבוד וקצבי הזנה שעלולים לגרום לשריפה. קצב ההזנה גדל ועובי השבב גדל, מה שהופך אותו לפחות סיכוי להגיע לטמפרטורת ההצתה. כל עוד מהירות העיבוד נמוכה מספיק, סביר להניח שלא יתלקחו שבבים בכל גודל. אם מהירות העיבוד גבוהה מספיק, אי אפשר לחמם שבבים בכל גודל לטמפרטורת ההצתה בגלל זמן מגע השבב הקצר עם הכלי.
ב. הטמפרטורה היחסית של הסביבה. ככל שהטמפרטורה היחסית גבוהה יותר, כך גדלה הסבירות לשריפה.
ג. הרכב ומצב הסגסוגת. סגסוגות חד פאזיות נוטות פחות להתלקחות תקלות מאשר סגסוגות רב פאזיות. ככל שמצבה של הסגסוגת אחיד יותר, כך קטן הסיכוי לתקלה.
ד. גורמים אחרים. שיעור ההזנה או המעורבות נמוכים מדי; זמן השהייה במהלך העיבוד ארוך מדי; מרווח הכלים ומרווח השבב קטנים מדי; מהירות חיתוך גבוהה משמשת ללא שימוש בנוזל חיתוך; כלי עם קינון ניצוצות עלולים להתרחש כאשר ספינות ליבות מתכת שונות ביציקות מתנגשות; שבבי מגנזיום מצטברים סביב או מתחת לכלי מכונות וכו'.